21年3次技術革命

1928年，世界首款滾筒洗衣機誕生，鉚接內(nei) 筒一直占據主流地位。鉚接技術采用鉚釘進行機械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產(chan) 生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀末，激光焊接技術逐步成熟並首先應用於(yu) 航空航天、飛機輪船乃至汽車等精密製造業(ye) ，家電行業(ye) 的激光焊接技術起步較晚。就在行業(ye) 仍專(zhuan) 注於(yu) 鉚接內(nei) 筒升級時，海爾率先研究電焊接、激光焊接。

激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術，對原料料片的精細化、焊接環境等各個(ge) 方麵有著更高要求。在焊接過程中，內(nei) 筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運行速度等十餘(yu) 項製作工藝要嚴(yan) 密配合。為(wei) 此，海爾引進了全球6個(ge) 國家的跨國資源一起研究產(chan) 品解決(jue) 方案，曆經反複實驗。

2012年，首次應用激光無縫焊接技術的水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為(wei) 國內(nei) 首個(ge) 接觸並開始推廣這一技術的洗衣機品牌。4年後的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機均已應用激光無縫焊接內(nei) 筒。有業(ye) 內(nei) 人士認為(wei) ，海爾實際完成了洗衣機行業(ye) 在內(nei) 筒焊接技術的曆史性突破。

0.55mm縫隙背後的極致嗬護

海爾紫水晶洗衣機的上市，在海爾普及激光無縫焊接技術的進程中具有裏程碑式的意義(yi) 。相比傳(chuan) 統洗衣機采用扣縫鉚接產(chan) 生的8mm縫隙，海爾紫水晶的內(nei) 筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅(jin) 有10根頭發絲(si) 粗細。

眾(zhong) 所周知，紫水晶擁有525mm的業(ye) 內(nei) 最大筒徑，在實現相同體(ti) 積更大容量的洗衣需求同時，也大大提升了內(nei) 筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內(nei) 筒切線精度控製在0.05mm內(nei) ，切片的垂直角度控製在0.05°。麵對提升10倍以上的內(nei) 筒製造精度，海爾整合中、意、韓三國資源，邀請海外專(zhuan) 業(ye) 團隊先後15次來到紫水晶生產(chan) 線做現場研究，最終以1500°高溫下0.02秒內(nei) 的極速熔融焊接，實現內(nei) 筒0.55mm的平整光滑。用真絲(si) 反複摩擦內(nei) 筒不勾絲(si) ，玫瑰花清洗20分鍾也完好如初，以眼見為(wei) 實的例子證明激光無縫焊接內(nei) 筒對衣物的極致嗬護。

值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術，紫水晶的內(nei) 筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，紫水晶內(nei) 筒可承受普通內(nei) 筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅變頻電機1600轉/分鍾的超高轉速，極大提高衣物洗淨比。

在全行業(ye) 率先采用激光無縫焊接技術、525mm超大筒徑，以及與(yu) 新西蘭(lan) 國寶級品牌斐雪派克聯合研發出的FPA直驅變頻電機，集三大優(you) 點於(yu) 一身的紫水晶被稱為(wei) “三好洗衣機”。中怡康數據顯示，今年1~6月份，在洗衣機市場6000元~8000元價(jia) 位段的22個(ge) 品牌，346個(ge) 型號中，海爾紫水晶一直穩居單型號銷量第一。