QCW即準連續激光器的研發初衷，是希望將連續（CW）激光器的優勢引入那些需要長脈寬、低平均功率、高峰值功率、低占空比的脈衝激光焊接應用。參考當時使用最廣泛的燈泵浦YAG激光器的參數模式，研發團隊進行了QCW準連續光纖激光器的研製。
QCW準連續激光器保留了連續（CW）激光器的所有眾所周知的優勢， 它還有一個重要的特性——峰值功率通常為平均功率的10倍——增加的多個泵浦二極管隻需簡單的接入有源光纖。將這些二極管的占空比限定為10%大幅降低了對電源功率的需求，但當激光器處於脈衝模式時，就能產生10倍以上的峰值功率。
因為這些，QCW準連續激光器成兩次讓超快激光器很受傷，然後——
兩次獲得光子學的“奧斯卡”
研究團隊發現，QCW準連續激光器不僅可以高質量地完成汽車、醫療等行業的電池焊接應用，更可以投入到對精度有極高要求的航空航天業鑽孔、切割和焊接，消費電子和照明等行業的微鑽孔、切割、劃線和精密焊接等多種應用，成為最具靈活性的激光加工利器。
我們曾介紹過用於藍寶石和陶瓷加工應用的機架型準連續激光器YLR-300/3000-QCW，脈衝模式時平均輸出功率300 W，最大峰值功率3000 W，最大單脈衝能量為30 J；其他典型應用，例如點焊等，專OEM係統設計的模塊型準連續激光器例如YLM-450/4500-QCW，則提供了450 W的平均功率和4500 W的峰值功率，其最大脈衝能量為45 J; 如果是航天航空鑽孔，采用的準連續激光器的平均功率和峰值功率甚至分別高達2.3 kW和23 kW。
QCW準連續激光器
由於其設計緊湊，操作成本低，電光轉換效率超過30%，免維護，與傳統YAG激光器相比極具成本優勢，可用於升級現有燈泵浦係統。
YLS-2300/23000-QCW
YLS-2300/23000-QCW是IPG Photonics近期推出的新產品。該機型可提供高達23 kW 的峰值功率，脈寬0.2-10 ms，最大脈衝能量230 J，調製頻率高達2 kHz，特別適合航空業的切割及鑽孔應用，可滿足衝擊鑽孔、套孔及精細切割等應用需求。
應用
厚、薄材料的2D/3D切割
高反金屬加工
焊接
表麵處理
鑽孔
特性
免維護
高性價比的切割係統
性能可靠
設計緊湊穩固
可加工材料
不鏽鋼
碳鋼
金、銀
鋁
工具鋼
鎳合金
黃銅及銅
鈦
激光鑽孔已廣泛用於多種行業，其主要優勢在於它是一種非接觸工藝，因此不需要考慮鑽孔工具的保護。此外，激光鑽孔工藝具有相當的靈活性，可加工大多數材料，還能根據需要改變鑽孔尺寸、形狀、切入角度，輸入熱能較低，孔徑具有較高的一致性。不僅如此，利用激光鑽孔工藝還能完成那些用傳統方法無法實現的小孔徑鑽孔，孔徑可小至10 µm。
激光鑽孔有兩種，衝擊鑽孔和套孔。衝擊鑽孔是指在單個鑽孔中應用多重脈衝，直至達到鑽孔要求。飛行鑽孔是衝擊鑽孔的一種，主要區別是在進行脈衝鑽孔的同時，工件表麵保持高速移動。套孔的特點是能有效控製孔的錐度，因此可以進行大孔徑或不規則鑽孔。在實際操作中，用戶可以從套孔快速轉換為飛行鑽孔，這樣能夠在一個工件上實現多種尺寸的鑽孔。
激光鑽孔工藝所具備的種種優勢已經在航空業的多年成功應用中得到了普遍認可。如今，準連續激光器正在迅速取代傳統閃光燈泵浦工藝，成為大孔徑鑽孔（孔徑範圍：0.2 – 1 mm）的主力軍。
這種大孔徑孔在航空器件中很常見，比如渦輪導向葉片、風扇葉片、冷卻環、燃燒室等等。準連續激光器具有高峰值功率和高脈衝能量的獨特組合，可提供數焦耳脈衝能量，毫秒級脈衝周期，且能實現準連續模式到連續模式之間的切換，是大孔徑鑽孔應用領域的理想選擇。
視頻：QCW激光器用於航天零部件鑽孔
另一個受益匪淺的應用領域是微電子行業的氧化鋁陶瓷鑽孔。通常小孔徑鑽孔（孔徑< 10 μm）對於速度的要求很高，每秒鍾所需完成的數量甚至多達數千個。在這種情況下，高峰值功率調Q光纖激光器或是可調脈衝光纖激光器能夠提供高達1 MHz的重複頻率，1.5 ns脈衝周期，可滿足小孔徑鑽孔的需求。
另外，QCW準連續激光器還有許多其他有趣的應用。下麵的這2個視頻，分別是使用QCW激光器切割箔片，以及在燒蝕玻璃上的金箔。
高功率準連續光纖激光器還在岩石鑽孔應用中取得了突破性的進展，為石油鑽探行業帶來了福音。高峰值功率加高脈衝能量，還可以切割超厚金屬板。關於的QCW準連續激光器的更多有趣應用，我們將在今後繼續說明。
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