高檔機床數控係統：我國產化了，你敢用嚒？！

作為裝備製造業的“工作母機”，“中國製造2025”將數控機床的戰略地位提升到一個新高度。然而，數據顯示，高檔數控機床中國產數控係統市場占有率隻有5%。分析人士認為，高端數控機床國產化的市場推廣是當前行業發展瓶頸所在，一旦突破，替代進口在望。

差距

機床數控係統發端於上世紀五十年代的美國。20世紀70年代後期，日本企業使其得到廣泛推廣。曆史上，機床數控係統的控製元件大致經曆了三次變化：電子管——晶體管——集成電路。由於中國在計算機和集成電路領域遠遠落後於發達國家，中國機床數控係統技術也徹底落後了。

改革開放以後，機床數控產業經曆了“六五”期間技術引進、“七五”期間技術消化吸收、“八五”期間技術自主開發、“九五”到“十二五”期間中低檔數控技術產業化和高檔數控係統縮小差距的艱難發展過程。

作為衡量一個國家裝備製造業發展水平的重要標誌，數控技術成為戰略性核心技術，五軸聯動以上高檔數控係統和機床裝備被視作國際戰略物資，受到西方國家嚴格的出口限製。我國曾經引進國外數控係統技術，但對方都采取“高附加值產品銷售—落後技術轉讓—合資辦廠”等手段。至今，我國高檔數控機床依然以國外數控係統為主。

先消化外國先進技術，再走“自主開發”路子的設想並沒有實現。從中國機床產量峰值時的2010年數據來看，中國低檔經濟型機床占比60%，其中95%是國產數控係統；中檔標準型機床占比38%，其中國產數控係統占20%；高檔機床占比2%，其中國產高檔數控係統僅占2%。

突破

2009年以來，國家通過實施重大科技專項“高檔數控機床與基礎製造裝備”（04專項），大力推動高檔機床國產化技術攻關。兩年多後，華中數控、廣州數控、大連光洋、沈陽高精、航天數控等5家受支持數控係統企業，攻克了數控係統軟硬件平台、高速高精、多軸聯動、總線技術、納米插補等一批高檔數控係統關鍵技術，研製出全數字總線式高檔數控係統產品樣機，實現從模擬接口、脈衝接口到全數字總線控製、高速高精的技術跨越。

2012年，04專項數控係統任務部署轉向兩個標靶：一是具有五軸聯動、多通道、高速高精、車銑複合等功效的高檔數控係統（對標西門子840D），華中數控、大連光洋接棒高檔型數控係統開發和應用驗證；二是市場上量大麵廣的中檔普及性、標準型技術（對標發那科0i係統），廣州數控、華中數控承擔標準型數控係統開發及產業化課題。同時，04專項還立項支持了一批航空航天、汽車、發電裝備和船舶製造企業應用國產數控機床和數控係統。

令人欣喜的是，在一些關鍵領域，中國廠商已突破關鍵核心技術，形成了一批標誌性產品。

航空領域，自主研製了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，填補了國內航空領域大型關重件整體成形技術空白，為軍機跨代發展和大飛機研製提供了強有力的保障。

汽車製造領域，大型快速高效數控全自動衝壓生產線在與世界一流企業的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單，得到了國際同行的認可和尊重。目前，汽車覆蓋件衝壓線國內市場占有率超過70%，全球市場占有率已超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自主化。

發電設備領域，3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現了1000MW超超臨界火電機組所用的國產高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產；大型開合式熱處理設備生產出亞洲最大的核電整鍛轉子鍛件，形成了大型轉子的批量化生產能力；為三代核電核島和常規島設備研製的超重型數控立式車銑複合加工機床、數控重型橋式龍門五軸聯動車銑複合機床、超重型數控落地銑鏜床、超重型數控臥式鏜車床、專用數控軸向輪槽銑床等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發電機轉子等加工難題，已在多台核電裝備上裝機應用。

困境

國產數控係統最近兩年取得的成績有目共睹。然而，國外數控係統在中國市場耕耘了四十多年，憑借產品在技術上、性能上的優勢，早已培育出很好的市場品牌、客戶美譽度及用戶使用習慣，形成了一個“市場生態圈”。

因此，也有業內人士指出，雖然國產機床數控係統技術上與國外的差距在縮小，但技術突破不等於市場突破。目前，國產數控係統較大問題是高端客戶認同度低，包括國防軍工企業，還不信任國產高檔數控係統在可靠性、功能方麵能滿足它們的要求。

推動商業應用，開拓市場，成為當下發展數控係統產業最現實的問題。04專項對此有明確要求：到2020年，高檔數控係統、關鍵功能部件與主機實現批量配套，並得到應用示範；國產標準型數控係統市場占有率從30%提高到60%以上；國產高檔數控係統的市場占有率將從現在的2%提高到20%左右。

中國工程院院士聯合向高層建言，大力推動高檔數控機床的國產化，希望國家從多個層麵，全力支持產業化關鍵期的中國中高檔數控機床。比如，改變當前數控機床采購中的“不平等”狀態，即政府采購指定國外品牌，而不是理直氣壯地支持國產貨。

當然，國產數控係統要想真正鋪開市場，還需結合行業應用，做出自身特色。一旦市場認可，進口替代不是夢。

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