近兩年來，光纖激光器技術在市場應用中逐步取代了更多傳統的激光器加工方式，其在工業激光應用領域的表現尤為強勢，2020年有望達到19億美元的市場規模。國內光纖激光器產業的發展現狀和未來趨勢又是怎樣的呢？
2016年11月28日，專注於光纖激光技術研發的上海飛博激光科技有限公司舉行了喬遷慶典，正式入駐位於招賢路655號的嘉定高科園區智能製造創業中心。公司的廠房麵積由先前的800多平米擴充至3400多平米。在飛博激光的創始人暨總經理李驍軍接受媒體采訪過程中，聊到了光纖激光器技術及其發展趨勢。
“我覺得近幾年來，光纖激光器在中國整體的產業化布局得到了長足的進展。尤其是在材料和元器件方麵，許多廠商逐漸走向成熟，開始擁有核心工藝和技術。相信在未來2-3年內，便有望實現國產化目標。光纖激光器憑借其自身所具有的眾多技術和性能優勢，如優異的電光轉換效率、光束質量、集成性、維護要求低等，其未來的應用領域必定會越來越廣。”
同時，他又列舉了一些數據：“當前，整個激光器市場每年的複合增長率（CAGR）為7%，而光纖激光器的CAGR則超過了25%。可以預見，這種激光器類型將代表全球激光技術的發展方向和趨勢。此外，從價格層麵來看，十多年前，一台光纖激光器的價格高達100萬人民幣，而現在已經下降到20-30萬。但這裏必須指出，成本的降低絕非意味打價格戰，更不代表產品的品質會下降。事實上，這也是走產業化和規模化非常重要的一環，今後，我相信中國的低、中、高產品端的激光企業都會有良好的發展空間。”
那麽，在這一技術領域頗具建樹的飛博又會有哪些新的布局？“我們公司不斷提升光纖激光器的功率，飛博專注於做激光發生器。首先要解決的便是係統設計問題。整機設計具有很高的技術含量，這是作為激光器製造商需要攻克的關鍵問題。整機性能究竟是由哪些重要因素決定的呢？一個是係統設計，另外一個就是是關鍵器件——這是最終決定產品性能的核心點。目前，飛博從整機設計到關鍵器件已經完全實現自主研發和生產，未來便是朝著更大規模的量產目標持續挺進。”
此外，李驍軍表示，未來先進激光製造技術的重點發展方向是高功率、高光束質量、高智能化，而光纖激光器的市場份額將以高功率材料加工領域為主要增長來源。“目前，就飛博光纖激光器的工業應用來看，切割還是占據最高的比例。但我們也會更關注焊接，尤其是複合焊接所需的新型材料的焊接——如新能源汽車所使用的鋁美合金、碳纖維等材料。另外增材製造也是當下的熱點，包括激光熔覆、激光3D打印等在內的技術都是日後需持續關注的市場。同時，我們也非常注重開發新的產品應用市場，例如，我認為2μm光纖激光器在精密加工及醫療等領域還會有更大的發展潛力。而汽車行業也是飛博一個核心戰略市場，我們正與越來越多的汽車配件和整車廠商在焊接應用領域攜手開發各種合作項目。”
▲飛博的激光器在激光切割、激光3D打印領域均有廣泛的應用
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