摘要： 中國的產(chan) 業(ye) 鏈與(yu) 蘋果已經構成一個(ge) 共存共贏，密不可分的整體(ti) ，而蘋果自然也能意識到這一點。因此，蘋果在中國市場不斷加強本土化運營也是基於(yu) 這種前提。

早在9月14日，第一批118萬(wan) 台 iphoness 8 Plus 已經從(cong) 鄭州富士康出貨運往全球各地，據說會(hui) 有接近28萬(wan) 台將會(hui) 來到中國市場。另外的90.24萬(wan) 台銷往國外美國與(yu) 歐洲市場等地。而iphoness X的出貨則大大延遲了，要到11月3日才會(hui) 開始出貨。但總的來說，在iphonessX、iphoness8/plus的生產(chan) 出貨與(yu) 銷售中，中國大陸將成為(wei) 它背後的重要支撐力量。

中國市場為(wei) iphoness8/X貢獻了什麽(me) ？要回答這個(ge) 問題，需要從(cong) 蘋果的供應鏈談起。

蘋果的主要供應商來自美國、歐洲、日本、韓國和中國，這幾個(ge) 國家承擔著iphoness的主要元器件供應和製造生產(chan) 。根據蘋果披露的2017年供應商顯示，在主要的200家供應商裏，美國、日本、中國大陸、中國台灣囊括166家，中國供應商位居前四，今年又新增了5家。

當然主要的供應商不是全部的供應商，數據顯示，蘋果供應商及工廠，90%都在中國。目前的組件供應鏈絕大部分在中國，根據一份統計顯示，iphoness 原材料及零件供應鏈來自於(yu) 31個(ge) 國家，其中中國的供應商數量最多，達到349家，其次是日本，達到了139家，而美國排名第三，也有60家供應商。接下來是韓國、馬來西亞(ya) 、菲律賓、泰國、新加坡和德國。

而當前，中韓兩(liang) 國的企業(ye) 在iphonessX的生產(chan) 與(yu) 元器件供應中占了核心的部分，但各自在蘋果供應鏈裏扮演的角色存在差異。

中國的代工廠為iphonessX貢獻了絕大部分的組裝生產業務

在人們(men) 的印象當中，蘋果與(yu) 中國公司聯係最緊密的是富士康，iphoness的組裝絕大部分委托給了富士康。與(yu) 蘋果建立供應合作關(guan) 係的18家代工廠之中，中國大陸有14家，美國本土2家，其餘(yu) 2家分別位於(yu) 南美與(yu) 歐洲。

在中國大陸的代工廠之中，富士康占了6家，這6家代工廠分別位於(yu) 深圳（2家）、上海、成都、鄭州和太原，另外富士康還有一家iphoness代工廠位於(yu) 南美的巴西聖保羅。其餘(yu) 的代工廠分別是緯創（代工廠建於(yu) 昆山）、廣達電腦（3家，分別建於(yu) 上海與(yu) 常熟、美國加州的費利蒙）、和碩科技（2家，分別位於(yu) 上海與(yu) 昆山）、英華達（代工廠位於(yu) 上海）、仁寶電腦（昆山）等。可以看出，iphoness組裝生產(chan) 代工業(ye) 務，絕大多數是布局在中國大陸。去年底美國《紐約時報》網站也指出，如今，大約有一半數量的iphoness都是在中國中部城市鄭州生產(chan) 製造的。

據悉，富士康在鄭州的生產(chan) 基地有94條生產(chan) 線。組裝一部iphoness需要大約400個(ge) 工序，包括拋光、焊接、鑽孔和上螺絲(si) 。這裏一天能生產(chan) 50萬(wan) 部iphoness，大致相當於(yu) 一分鍾350部。

不過，從(cong) 目前來看，由於(yu) 品控以及OLED屏幕產(chan) 能以及良品率等因素，iphonessX的生產(chan) 速度不會(hui) 有這麽(me) 快，不過總的來說，中國的代工廠承擔了iphoness的絕大部分的組裝生產(chan) 業(ye) 務，提供高效的組裝生產(chan) 業(ye) 務，為(wei) iphonessX的高效出貨與(yu) 良品率與(yu) 銷量保障做出了極大的貢獻。

而中國的供應商負責iphonessX的哪些零部件供應業(ye) 務呢？

前麵指出，蘋果在中國的供應商超過300家。在iphonessX的供應商名單中，韓國當前處出相對核心的位置。

早前韓國網友大呼，iphoness8應該標注韓國製造，理由是iphoness8使用的NAND閃存基本是由三星電子和SK海力士提供。iphonessX使用的OLED麵板是三星家的。而且iphoness8所用的雙攝像頭組件大部分都是韓國LG旗下子公司LG Innotek生產(chan) 的。iphoness8的PCB印製電路板也是韓國廠商生產(chan) 的。

某種程度上，韓國供應商在iphonessX的供應商名單中，占據著相對核心的地位，比如在OLED屏幕麵板等核心元器件上，當前僅(jin) 有韓國廠商能達成蘋果的要求，當前基本上處於(yu) 無可替代的位置。

而在中國的供應商中，除了富士康，在中國市場，蘋果在中國的供應商部分提供高精尖技術外，多數供應商集中在手機代工、防水部件、聲學模組、屏幕、馬達、外殼、連接器等外圍部件供應上。

比如歌爾聲學給iphoness提供了聲學模組；德賽電池和欣旺達提供了手機電池，歐菲光提供攝像頭模組，藍思科技和伯恩光學給蘋果提供iphoness 8 & iphoness X 上的玻璃蓋板。特別是，蘋果一家的訂單占到了藍思科技50%的營收。浙江水晶光電為(wei) iphoness X 提供IRCF，金龍機電為(wei) iphoness提供線性馬達，安潔科技為(wei) iphoness X 提供屏幕觸控層功能件，環旭電子提供WiFi模組，立訊精密供應數據線，瑞聲科技供應音頻設備，舜宇光學生產(chan) 鏡頭、立訊精密、瀛通通訊、東(dong) 山精密等多家國內(nei) 供應商提供無線充電線圈模組等等。

不過總的來說，中國供應商盡管數量龐大，但與(yu) 韓係供應商比起來，大部分還處在產(chan) 業(ye) 鏈的中低端的位置，被替代的成本低，附加值低，利潤層麵低也是可想而知。此前媒體(ti) 指出，在iphoness6Plus的部件和勞工成本超過216美元，而富士康作為(wei) 組裝工廠，僅(jin) 能從(cong) 中賺4美元到4.5美元，折合成人民幣隻有25元。不過也有部分供應商已經成長起來，比如歐菲光。在 iphoness X 的零部件中，歐菲光負責提供攝像頭模組這種相對比較關(guan) 鍵的零部件。這意味著國產(chan) 供應商在雙攝解決(jue) 方案以及影像係統領域等高精領域開始有了一定的積累。

中國製造的原材料配件為iphoness提供高效率的供貨

除此之外，中國的原材料配件等業(ye) 務為(wei) iphoness的高效采購與(yu) 供貨起到了重要作用。在中國，圍繞iphoness的生產(chan) 提供各種配件，包括天線、框架、塗料、薄膜、各種模組，這些組件目前幾乎都是由中國廣東(dong) 、福建、上海一帶的企業(ye) 生產(chan) ，無論是印度，越南、泰國等其他國家均無法第一時間產(chan) 生高效率的供貨，甚至良品率也無法保證。

但在中國，華強北、中關(guan) 村、華南城等實體(ti) 以及網絡電子零件市場，則可以迅速為(wei) 生產(chan) 一件貨品采購全部的材料運送到廠房。

熟練的產業工人給iphonessX帶來更好的產品品質

當然，中國還為(wei) iphoness的生產(chan) 提供了最關(guan) 鍵也最為(wei) 核心的資源，即熟練的產(chan) 業(ye) 工人。筆者早前指出，美國缺乏熟練技工與(yu) 產(chan) 業(ye) 工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。

多年前，紐約時報提到一個(ge) 案例：在美國找到並雇用監督iphoness生產(chan) 的8000名合格的工業(ye) 技師，所需時間將會(hui) 長達9個(ge) 月。但在中國，隻需15天。一名前蘋果高管曾對《紐約時報》說：”整條供應鏈如今都在中國。你需要1000個(ge) 橡膠墊圈？隔壁工廠就有。你需要100萬(wan) 個(ge) 螺絲(si) 釘？隔街的工廠就有。你需要對螺絲(si) 釘做一點小小的改動？三小時就行了。”也就是說，圍繞iphoness生產(chan) 組裝的產(chan) 業(ye) 鏈條都在中國，且形成了產(chan) 業(ye) 鏈集群，想在美國本土搞定產(chan) 業(ye) 鏈以及製造人才的缺失的困境，並非一朝一夕之功。

而中國龐大的熟練的產(chan) 業(ye) 工人也是由中國龐大的製造業(ye) 配套產(chan) 業(ye) 設施帶來的，當然，龐大的熟練產(chan) 業(ye) 工人給蘋果iphonessX帶來了更好的電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術、複雜測試和組裝能力，這些能力是中國熟練的產(chan) 業(ye) 工人占據著主導權的製造領域，也為(wei) iphoness係列產(chan) 品的生產(chan) 與(yu) 加工做出了貢獻——即帶來了更好的產(chan) 品品質。

蘋果高度依賴中國市場配套設施，中國供應商與產業工人同樣受益

我們(men) 知道，運往美國的iphoness8，終究還是會(hui) 回來的。這些手機在美國貼牌之後，相當大的一部分還是賣給了中國果粉。說到底，中國市場也為(wei) iphoness貢獻了龐大的市場。

此外，一個(ge) 人們(men) 可能會(hui) 忽略的支撐力量是中國的熟練技工與(yu) 相對廉價(jia) 的產(chan) 業(ye) 工人也為(wei) 之做出了不可磨滅的貢獻，大量熟練的產(chan) 業(ye) 工人與(yu) 原材料零件生產(chan) 配套設施也是確保蘋果帝國高效運轉的基礎力量，目前的蘋果，可以說重度依賴中國供應商與(yu) 中國市場，因為(wei) 當前圍繞iphoness製造的原料、技工、管理、市場等產(chan) 業(ye) 鏈條都在中國，且形成了產(chan) 業(ye) 鏈集群，這也是美國無法將iphoness的生產(chan) 搬回美國的重要的原因。

當然，不能僅(jin) 僅(jin) 看到中國市場對iphoness所作出的貢獻，也同樣要看到，iphoness在中國形成的產(chan) 業(ye) 鏈集群也提升了國內(nei) 市場製造業(ye) 的技術水平提升並帶來了大量的就業(ye) 。並推動了立訊精密、歐菲光等龍頭供應鏈企業(ye) 市值高速增長，比如蘋果新品對精密製造的高規格與(yu) 苛刻要求，帶動了國內(nei) 供應鏈激光及自動化設備的升級，國內(nei) 供應商大族激光從(cong) 中獲益匪淺。據悉，今年上半年，大族激光的蘋果訂單就確認了25億(yi) -26億(yi) 元。

與(yu) 此同時，蘋果在中國的供應商未來也將會(hui) 被國產(chan) 廠商所用。而在中國，因為(wei) 蘋果而帶動的更完善的上遊供應鏈產(chan) 業(ye) 集群，有利於(yu) 中國企業(ye) 的成長，並在供應鏈環節獲取更大的自主權與(yu) 更有效的創新驅動效應。

筆者此前就談到：未來國產(chan) 手機在平均利潤層麵有望持續拉高，這或將一定程度推動供應商的轉向，因為(wei) 隨著iphoness銷量下滑，早前也有業(ye) 內(nei) 人士透露，雞蛋不應該放在同一個(ge) 籃子裏，這已經是供應商的普遍共識，當國內(nei) 供應商無法分享到蘋果生態圈的更多利潤，自然會(hui) 轉向服務於(yu) 其他增長勢頭更好的廠商。而能夠滿足蘋果需求的供應鏈的廠商，自然有更好的經驗去推動國產(chan) 廠商的需求與(yu) 產(chan) 能升級。

總體(ti) 來說，中國的產(chan) 業(ye) 鏈與(yu) 蘋果已經構成一個(ge) 共存共贏，密不可分的整體(ti) ，而蘋果自然也能意識到這一點，因此，蘋果在中國市場不斷加強本土化運營也是基於(yu) 這種前提。中國龐大的代工廠與(yu) 供應商通過不斷改進產(chan) 品、開發技術，也間接推動了智能手機行業(ye) 的朝向品質化的方向發展。

而總的來說，在蘋果iphonessX的供應鏈環節中，中國的供應商與(yu) 韓係的差距依然明顯，國內(nei) 供應商依然需要有意識向供應鏈上遊移動，逐步擺脫對蘋果的重度依賴，才能分享到未來智能手機市場更多的利潤。

【鈦媒體(ti) 作者介紹：王新喜，TMT資深評論人 ，我的微信公眾(zhong) 號：redianweiping】