電器產(chan) 品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chan) 品零件的30%以上。傳(chuan) 統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落後，直接影響產(chan) 品質量和生產(chan) 成本，其原由分析如下：

1.采用傳(chuan) 統的衝(chong) 床加工需要大量的模具。電器產(chan) 品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產(chan) 品特別多。模具造價(jia) 高，製作周期長，不利於(yu) 單件和非標件生產(chan) 。

2.采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控製，而且勞動強度大，噪聲大，生產(chan) 效率低，耗費鋸片多。

3.近幾年有的企業(ye) 從(cong) 國外引進“多工位數控衝(chong) 床”，這雖然代替了衝(chong) 床衝(chong) 孔，但是價(jia) 格昂貴，而且噪聲大，切斷麵有接痕，衝(chong) 頭有依賴外國進口。每台多位數控衝(chong) 床至少需要十六付衝(chong) 頭，每付衝(chong) 頭價(jia) 格為(wei) 3000美元，而且衝(chong) 頭需要經常更換，更不經濟。

激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術，相對於(yu) 傳(chuan) 統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chan) 效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳(chuan) 統切割無法比擬的有事。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。

在對電器製造過程中，鈑金部分和零件很多，並且形狀複雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業(ye) 中不僅(jin) 能有效的解決(jue) 上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產(chan) 品的製造周期、降低勞動和加工成本、大幅麵提高加工效率等具有重要性的作用和價(jia) 值。