1928年，鉚接技術被應用在洗衣機內(nei) 筒加工工藝上。隨著用戶需求升級，許多洗衣機品牌開始采用精細化程度更高的焊接技術。2012年，海爾直驅洗衣機率先使用激光無縫焊接技術，使內(nei) 筒工藝精度更高、焊縫更平滑。隨後，米勒、西門子、鬆下等洗衣機品牌紛紛應用。由此，有90年應用曆史的鉚接技術，正被激光焊接技術替代。

任何技術都有其更新換代的周期，新技術淘汰舊技術不可避免。譬如手機，自1983年世界第一台移動電話“大哥大”誕生至今，手機技術的更新換代時刻發生。上半年上市的手機與(yu) 下半年新品相比都能感覺到明顯的差距。汽車行業(ye) 的發展同樣如此。200多年來，汽車從(cong) 車型規格到新技術應用的更新換代，可謂一年一小改，三年一大改。同樣的道理，板材加工技術從(cong) 已有90年應用曆史的鉚接技術，發展到熔融連接精度更高、強度更大的激光無縫焊接技術，也在規律之中。

激光焊接取代傳(chuan) 統鉚接的趨勢，在洗衣機行業(ye) 十分明顯。從(cong) 工藝上看，采用激光無縫焊接工藝打造的內(nei) 筒，其強度是傳(chuan) 統鉚接內(nei) 筒的3．5倍，接口光滑度提升了14．5倍。內(nei) 筒接縫光滑，不易磨損衣物麵料，是鉚接內(nei) 筒所難以實現的使用體(ti) 驗，正滿足了消費升級趨勢下消費者的品質生活需求。

事實上，海爾是在洗衣機行業(ye) 率先研發和普及激光無縫焊接技術的企業(ye) 。近年來海爾順應用戶衣物洗護需求的需求升級，全球普及直驅洗衣機。這一動力係統的革新為(wei) 洗衣機高速運轉帶來了革命性的提升，每分鍾1400、1600轉的高轉速成為(wei) 可能，也給內(nei) 筒強度帶來了升級要求。

從(cong) 傳(chuan) 統鉚接到激光無縫焊接，是洗衣機行業(ye) 製造工藝的又一次創新迭代。目前，激光無縫焊接技術已成為(wei) 洗衣機行業(ye) 主流趨勢，而傳(chuan) 統鉚接技術，將隨著市場需求的升級而不斷萎縮，進而退出曆史舞台。