銳科激光作為(wei) 湖北本土創立的光纖激光器龍頭企業(ye) ，創辦11年來，填補了國內(nei) 在光纖激光器的多項空白。如今，上市僅(jin) 2個(ge) 多月，公司又將創造一項國內(nei) 第一，國內(nei) 首台20000W光纖激光器研製成功，將萬(wan) 瓦級國產(chan) 光纖激光器發展到又一個(ge) 新的高度。

9月19日，《證券日報》記者專(zhuan) 訪了銳科激光副總經理兼董事會(hui) 秘書(shu) 盧昆忠，探訪公司十餘(yu) 年來的發展曆程。

打破國外壟斷

20000W光纖激光器待項目驗收

過去，國外企業(ye) 對激光設備領域實行技術封鎖、價(jia) 格壟斷，導致國內(nei) 企業(ye) 不得不承受激光設備高昂的價(jia) 格。銳科激光主要研發中高功率的脈衝(chong) 激光器和連續光纖激光器，2007年創立至今，公司先後研製出我國第一台25W脈衝(chong) 光纖激光器產(chan) 品，第一台100W、1000W、4000W、6000W和10000W連續光纖激光器產(chan) 品，打破壟斷，實現進口替代，高功率光纖激光器持續突破。

2015年至2017年，銳科激光迎來了業(ye) 績爆發期。據財務數據顯示，這三年，銳科激光分別實現營業(ye) 收入3.13億(yi) 元、5.23億(yi) 元、9.52億(yi) 元。對於(yu) 業(ye) 績的“三級跳”，盧昆忠說：“隨著激光加工應用逐步滲透到各個(ge) 行業(ye) ，對於(yu) 光纖激光器的需求近年來持續增長，而銳科激光的品牌競爭(zheng) 力也在不斷提升。”

而2018年上半年，公司繼續保持增長勢頭，實現營業(ye) 收入7.51億(yi) 元，同比增長69.45%，歸屬於(yu) 上市公司淨利潤2.58億(yi) 元，同比增長83.07%，其中連續光纖激光器產(chan) 品的銷售收入已達到銷售收入的75.91%。

“目前光纖激光器主要以切割應用為(wei) 主，但是未來激光焊接會(hui) 有更大的市場，光纖激光器能實現不同厚度，不同種類材料的焊接，既減輕重量不損失安全性，能滿足汽車輕量化的發展趨勢；此外光纖激光器在激光清洗、3D打印等更多應用場景會(hui) 催生光纖激光器的需求，而更高功率的光纖激光器也是我們(men) 的研發方向”，盧昆忠介紹。2018年上半年，公司承擔的湖北省科技廳的20000W光纖激光器項目已經完成了工程樣機研製和公司內(nei) 部測試工作，正在按程序開展第三方測試和項目驗收的準備工作。

整合激光產(chan) 業(ye) 鏈垂直領域

走向高端製造裝備

“中國製造往往給人的印象就是低價(jia) 、低質，要改變這種刻板印象，我們(men) 走向高端製造裝備，一定要提升民族製造品牌形象，從(cong) 產(chan) 品質量上著手，要比國外做的更好。”盧昆忠說。事實上，銳科激光真正麵向中國底層需要進行製造業(ye) 轉型的中小企業(ye) 客戶群，而這些企業(ye) 對高端設備使用沒有太多的經驗，也沒有足夠的資金支持，使用激光設備的環境也不佳。這就要求銳科激光器在價(jia) 格上更有優(you) 勢，在產(chan) 品質量上要比國外激光器承受更大的考驗。

盧昆忠說：“品牌提升要靠質量，但也要做到價(jia) 廉物美。公司創始人閆大鵬認識到隻有實現垂直集成，激光器所有元器件自主研製，實現產(chan) 業(ye) 鏈的自主可控，才能實現成本與(yu) 質量可控，不再受製於(yu) 人”。

據記者了解，銳科激光早期以脈衝(chong) 光纖激光器為(wei) 切入點，主要麵向打標市場，但由於(yu) 核心元器件受製於(yu) 人，功率和質量都不高。之後隨著李成、盧昆忠兩(liang) 位博士的引入，並收購增益光纖廠商睿芯光纖，公司在泵浦封裝、增益光纖等上遊核心材料及器件上不斷取得突破，中高功率連續光纖激光器業(ye) 務占比逐步提升，下遊應用結構逐漸向切割和焊接等領域拓展。

銳科激光研發領頭人閆大鵬、李成、盧昆忠都是博士專(zhuan) 家。“閆大鵬作為(wei) 銳科激光的創始人，在脈衝(chong) 光纖激光器方麵及激光器整體(ti) 有較強的專(zhuan) 業(ye) 背景，李成是連續光纖激光器及核心元器件方麵的專(zhuan) 家，而我是負責半導體(ti) 激光器領域及泵浦源的研發，我們(men) 專(zhuan) 業(ye) 上有很好的契合點，雖然以前都不認識，但做技術的都是同類人，都是願意腳踏實地幹活的人，這種特質把我們(men) 吸引到了一起”，盧昆忠談到三人走到一起的經曆時，語氣堅定。

正是這樣的人才優(you) 勢和創新精神，銳科激光自主研發了上遊核心器件和材料，通過垂直整合拉長了產(chan) 業(ye) 鏈，核心零部件的自主開發，一方麵降低了成本，提升了毛利率。以核心器件泵浦源為(wei) 例，以前其成本占整個(ge) 激光器成本的60%-70%，實現自主研發後，在整個(ge) 激光器成本下降的基礎上泵浦源的成本隻占整體(ti) 的20%-30%；另一方麵質量可控，核心器件的自主可控使得銳科激光對產(chan) 品的質量管控更嚴(yan) 。

“雖然目前我們(men) 與(yu) 國外廠商還有一定的差距，但是從(cong) 產(chan) 品質量上，已逐步趕上。未來銳科激光將研發更高功率的光纖激光器和高功率半導體(ti) 激光器，並逐步實現產(chan) 業(ye) 化。”盧昆忠說。

相對於(yu) 光纖激光器，直接半導體(ti) 激光器效率高、成本低、用途廣泛。銳科激光已具有中高功率直接半導體(ti) 激光器的研發能力，可以根據市場需求生產(chan) 直接半導體(ti) 激光器。半導體(ti) 激光器既可作為(wei) 泵浦源，也可用於(yu) 製造中高功率直接半導體(ti) 激光器，公司目前已經全麵掌握了半導體(ti) 泵浦源技術，與(yu) 光纖激光器具有大量的共用技術。

銳科激光上市募資11.19億(yi) 元，其中5.36億(yi) 元投向中高功率半導體(ti) 激光器產(chan) 業(ye) 化及研發與(yu) 應用工程中心項目，預計將達到年產(chan) 8170台/套中高功率半導體(ti) 激光器的生產(chan) 能力，新建半導體(ti) 激光器研發實驗室，從(cong) 而提升公司在中高功率半導體(ti) 激光器的新產(chan) 品研發及應用開發能力。