2017年，創鑫激光將質量中心從(cong) 二級部門上升至一級部門，僅(jin) 僅(jin) 是攻堅產(chan) 品極致品質的開始。

我們(men) 不僅(jin) 要把“產(chan) 品就是人品，質量就是生命”這個(ge) 信念紮根到每一名員工的生產(chan) 意識裏，而且要落實到產(chan) 品生產(chan) 的每一個(ge) 環節中，從(cong) 產(chan) 品設計端到客戶使用端，我們(men) 建立了全鏈條、全方位的閉環式質量管理體(ti) 係。為(wei) 了嚴(yan) 格保障產(chan) 品可靠性與(yu) 品質的嚴(yan) 謹性，創鑫激光從(cong) 項目立項、產(chan) 品定位、客戶要求、供應商選擇、生產(chan) 過程、出貨等整個(ge) 環節，持續進行質量管理、控製、改進，以達到最高品質要求。

對此，質量中心的石經理有清晰的認識，“我們(men) 所做的一切，意味著創鑫在發展戰略上對產(chan) 品品質提出更嚴(yan) 苛的要求。”

曆經一年多大刀闊斧、自上而下的實施執行，這期間創鑫超高功率產(chan) 品上市並備受關(guan) 注，從(cong) 品質管理回溯，它們(men) 也是創鑫激光最用心打磨的產(chan) 品係列之一。

中高功率激光器係列▲

研發設計：從(cong) 源頭抓住質量控製的要點

對於(yu) 產(chan) 品質量的控製，我們(men) 從(cong) 研發設計源頭抓起，掌握質量控製的要點，摸索出提高設計質量的途徑和方法，在設計和開發的前期進行設計方案論證，並製定性能測試規範和可靠性驗證方案，由專(zhuan) 業(ye) 的產(chan) 品開發委員會(hui) 進行風險管控和設計評審，把潛在的設計質量風險攔截在研發階段。

每個(ge) 新產(chan) 品立項後，研發會(hui) 根據產(chan) 品的特點、市場需求製定詳細規範的開發計劃，並根據開發計劃從(cong) 光學、結構、電路、軟件開展產(chan) 品設計，設計驗證和製造驗證。在產(chan) 品設計和開發階段，我們(men) 的工程師們(men) 會(hui) 預先考慮到各種潛在的風險及失效模式，製定相應的預防措施，並將其整理成文件為(wei) 後續產(chan) 品設計的可靠性提供重要依據。每一個(ge) 研發階段完成都會(hui) 通過實際測試數據收集分析進行設計評審，交付件齊套和評審通過後方能進入下一階段，每一個(ge) 縝密的環節結合起來才造就創鑫極致的產(chan) 品品質。

研發可靠性測試：360度無死角嚴(yan) 格驗證

在質量第一的目標導向下，我們(men) 共同摸索、反複驗證，建立了一套科學嚴(yan) 謹的企業(ye) 級可靠性標準，使產(chan) 品品質有標準可依。

針對中高功率產(chan) 品性能，我們(men) 進行了激光器相關(guan) 的自產(chan) 和外購物料、器件、半成品、成品的極限測試，找出相關(guan) 環節影響品質的薄弱點，進行技術和工藝改良，全力保障產(chan) 品零故障！

但我們(men) 並不僅(jin) 止於(yu) 內(nei) 部的可靠性測試，我們(men) 引進了與(yu) 中國賽寶實驗室、華測檢測等十多家第三方機構的長期合作，開展產(chan) 品CE認證測試、高頻振動測試、可靠性失效分析等，內(nei) 外部多方保障、真正實現產(chan) 品穩定可靠。

光學檢測中心：決(jue) 不讓任何有缺陷的光學物料上線

2017年10月在公司整體(ti) 規劃下，引進超千萬(wan) 元的設備，建立了三百多平方米的光學檢測中心，配備了4名專(zhuan) 業(ye) 工程師及30位經驗豐(feng) 富的檢測員，主要針對核心光學器件及物料進行上線前的全方位檢測。光纖、光柵、晶體(ti) 、QBH、能量合束器等核心器件在上線前都需要在光學檢測中心經過高功率測試平台的嚴(yan) 格篩選，保證物料的0缺陷，任何出現問題的器件物料都將嚴(yan) 格執行退貨，確保物料的上線良率及後續整機生產(chan) 品質。

生產(chan) 過程工藝控製：預防、過程決(jue) 定質量

從(cong) 人員、設備、物料、規範指引、環境多方麵針對生產(chan) 過程進行分析，研究生產(chan) 各種失效模式、原因及風險點，製定改善方案。同時通過對生產(chan) 過程工藝持續改進，促進工藝標準化的真正實現。

人：所有高功率車間人員均是大專(zhuan) 及以上學曆，具有3年以上激光器生產(chan) 經驗，公司對他們(men) 進行長達半年的光學、電路、結構、電子、軟件等專(zhuan) 業(ye) 理論知識方麵的培訓，以及2年熔接、調試、測試等一係列的實際操作培訓、考核進入到高功率生產(chan) 團隊，保證產(chan) 品生產(chan) 的每一個(ge) 工藝、環節都能達到最高要求。

機：引進世界知名品牌專(zhuan) 業(ye) 定製的最先進、最新款的熔接機，光纖剝除器、專(zhuan) 用切刀、塗覆機等生產(chan) 設備，用最好的設備，製造出最優(you) 質的產(chan) 品。

料：我們(men) 依照產(chan) 品質量要求對供應商進行嚴(yan) 格評審，導入合格供應商采購物料。每種物料參照國際標準和行業(ye) 標準製訂詳細的物料檢驗標準。搭建專(zhuan) 業(ye) 的IQC團隊，引進先進的設備儀(yi) 器對物料功能，性能，外觀和可靠性等方麵執行檢驗，檢驗合格方可入庫。根據物料特性分倉(cang) 分區存儲(chu) ，並監控溫濕度符合存儲(chu) 要求，保證物料存諸安全不出現異常。從(cong) 供應商篩選、標準製訂、物料檢測、存儲(chu) 環境等各個(ge) 環節，層層管控，嚴(yan) 格把關(guan) 。

法：從(cong) 原材料到製作過程再到出貨全程實現電子化、信息化生產(chan) 管理，實現了整個(ge) 產(chan) 品360度的追蹤管控。使產(chan) 品品質更加可控、可追溯，確保產(chan) 品從(cong) 原料到整機都納入可管理範圍，全麵保障產(chan) 品品質。

環：所有生產(chan) 環節均在千級和百級無塵室內(nei) 進行，在無塵室淨化管理方麵我們(men) 有長達近10年的經驗，同時配備了專(zhuan) 業(ye) 人員對車間環境實施24小時監控，隨時掌控環境變化，避免環境影響產(chan) 品的生產(chan) 質量。

平均故障間隔時間：比客戶更關(guan) 注產(chan) 品生命力

在MTBF測試預估方法下，我們(men) 嚴(yan) 格通過光學電路的失效率測試推算出整機平均無故障間隔時間，確保所有核心器件實現30萬(wan) 小時以上平均無故障時間，從(cong) 而保障整機實現5年以上平均無故障間隔時間。

核心光學器件▲

FQC出貨檢測：用心檢測好，放心交出去

所有中高功率激光器整機在生產(chan) 完成後，需要再進行模擬運輸測試、切割測試、性能測試。模擬運輸過程中的各種顛簸和衝(chong) 擊情況，保證機器能夠適應各種可預期的惡劣運輸環境，無損地運輸到客戶手中。

考慮到客戶使用環境有針對性的對不鏽鋼、碳鋼、黃銅、鋁等不同材料、不同厚度進行切割速度、切割效果方麵的測試；最後對激光器的功率、報警等近50項相關(guan) 性能進行測試。所有測試完成，且達到要求方可達到出貨標準。

高功率激光器性能測試▲

客訴跟進：良性反饋循環改進

為(wei) 隨時跟進客戶的產(chan) 品使用情況，質量中心設立其下屬的客訴部門，專(zhuan) 門安排了3名專(zhuan) 業(ye) 工程師負責客戶售後跟進，對客戶提出的產(chan) 品問題及時有針對性的提出改進措施，並將其反饋到研發端，再從(cong) 研發前端進行整體(ti) 改善，實現從(cong) 研發到售後的全鏈條質量閉環管理。

從(cong) 光學檢測中心的成立，到持續一年多全員質量工作，這套有效的質量管理體(ti) 係最終保障了創鑫的小功率故障率控製在1％以內(nei) ，達到世界領先水平，中高功率產(chan) 品功率穩定性也得到卓有成效的提升，產(chan) 品質量水平明顯有質的飛躍。

對我們(men) 而言，品質提升持續改進，永無止境，每一台凝聚我們(men) 心血的產(chan) 品交付至用戶手中，每一位創鑫用戶終將能感受到我們(men) “產(chan) 品就是人品”的至上誠意與(yu) 不變初心。