日前，測量與過程控製解決方案供應商雷尼紹與上海增材製造製造業創新中心（SAMIC）合作，共建“聯合創新實驗室”。旨在共同推動增材製造技術創新，促進先進製造能力轉化。

上海增材製造製造業創新中心是由上海市經濟和信息化委員會指導，上海市增材製造領域行業組織、研究機構和優勢技術企業共同發起成立。自今年5月28日開始正式建設創新中心以來，曆經短短四個月，建成了工程技術分中心、應用展示分中心、檢驗檢測分中心、高技能人才培養及就業培訓分中心。

雷尼紹增材製造解決方案中心一直致力於為企業提供經濟實惠的獲取增材製造機器、設施和專業技術的渠道，從而降低了企業應用增材製造技術的門檻。解決方案中心配備最新的增材製造機器以及有豐富經驗的工程師，為企業提供保密的開發環境，不僅方便他們探索增材製造能夠為其產品帶來的各種優勢，還能幫助他們快速增強對增材製造作為一種生產技術的認識和信心。雷尼紹AM 400柔性金屬增材製造係統是在AM250平台的基礎上最新開發的增材製造係統，具有最新的係統升級特性，配備更大的SafeChange™濾芯、改進的控製軟件和經改良的氣流和窗口保護係統，並提供激光束直徑縮小為70微米的全新400 W光學係統。

 
盡管增材製造在單個過程步驟中就能夠製造出複雜的幾何形狀，但生產功能性產品一般還需要經過一定程度的後處理，雷尼紹Productive Process Pyramid™（高效製造過程金字塔解決方案）為客戶提供了一套完整的包括二次加工在線檢測及成品驗證的綜合製造解決方案，增加自動化操作，降低人為幹預。借助專家級過程控製技術，全麵優化製造性能。
 
本次“聯合創新實驗室”引入的製程控製創新產品，包括：Equator™ 300比對儀、Primo™在線檢測及刀補係統，和REVO®多傳感器五軸測量係統。3D打印生成的工件經由機床進行二次加工，雷尼紹的機內（在線檢測及刀補係統）及機外（比對儀）測量方案更可容易地整合到自動生產線和生產單元中，實現全麵的自動化。 通過使用Equator比對儀測量數據直接在機床控製器上更新偏置，同時更新機床的刀補值，實現具有閉環反饋的製程控製。最後成品經由雷尼紹的REVO五軸測量係統建立快速且可溯源的工件加工合格報告，為客戶提供完整的質量保障。此次合作將增材製造和減材製造相結合，過程控製與質量控製相結合，呈現給客戶一套完整高效的生產解決方案。

雷尼紹希望讓增材製造成為主流製造技術，廣泛用於航空航天、醫療、汽車、石油和天然氣、模具以及消費品等領域的高性能部件的規模生產。雷尼紹已在國內北上廣三家分公司設立了解決方案中心，幫助客戶深入了解增材製造技術和製程控製技術為一體的自動化生產模式，以可預測和控製的成本幫助客戶優化設計，樹立對增材製造工藝的信心，為投資決策提供技術依據。而本次共建“聯合創新實驗室”項目為實現願景邁出了關鍵的一步。