在使用激光等離子管道切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時對激光等離子管道切割機的使用不夠規範，同時對一些細節性問題注意不夠，下麵我們(men) 總結了一些激光等離子管道切割機日常使用的一些技巧希望能為(wei) 您帶來方便：

一、 切割應從(cong) 邊緣開始盡可能從(cong) 邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為(wei) 起始點會(hui) 延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

二、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內(nei) 。

三、噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為(wei) 噴嘴的工作電流的95％為(wei) 宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為(wei) 95A。

四、采用合理的切距按照使用說明書(shu) 的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與(yu) 工件表麵的距離，當穿孔時，激光等離子管道切割機盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳(chuan) 遞的最大高度。

五、穿孔厚度應在機器係統的允許範圍內(nei) 切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為(wei) 正常切割厚度的1／2。 盡量保持割炬和消耗件清潔 在割炬和消耗件上的任何髒物都會(hui) 極大地影響等離子係統的功能。更換消耗件時要將其放在幹淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸麵和噴嘴。激光等離子管道切割機結合簡單易用的數控係統，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從(cong) 而形成導電體(ti) 。當電流通過時，該導氣體(ti) 即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長並穩定的等離子電弧，激光等離子管道切割機保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。