日前，在德國舉(ju) 辦的寶鋼技術秀上，寶鋼激光拚焊公司全球首次發布了鋁矽鍍層熱成形鋼焊接新技術。該技術創新了1500MPa與(yu) 1500MPa鋁矽鍍層熱成形鋼間的焊接工藝和技術，直接對帶鍍層鋼板進行激光焊接，而無需去除熱成形鋼的鋁矽鍍層，突破了相關(guan) 專(zhuan) 利技術的壁壘，實現了寶鋼的解決(jue) 方案。寶鋼激光拚焊德國公司雅娜·馮(feng) ·海德女士的介紹受到歐洲汽車廠和一級供應商的極大關(guan) 注。

　　為(wei) 了實現該技術的快速突破，寶鋼海內(nei) 外研究團隊在已經實現1500MPa+低強度熱成型鋁矽材料激光拚焊量產(chan) 供應的基礎上，繼續在1500MPa+ 1500MPa鋁矽熱成型材料激光拚焊上同時發力。位於(yu) 德國的寶鋼激光拚焊公司（Baosteel TB）開展以批量生產(chan) 穩定性為(wei) 核心的材料、工藝和設備研究與(yu) 開發；位於(yu) 上海總部的寶鋼研究院著重雙新解決(jue) 方案——新型焊絲(si) +新焊接工藝開發。目前，海內(nei) 外研究均實現了工業(ye) 化試驗成功的目標。

　　鋁矽鍍層熱成形鋼具有優(you) 良的抗高溫氧化性，熱衝(chong) 壓成形時鋼板表麵不受氧化，廣泛應用於(yu) 製造熱成形零件。但鍍層中高的Al含量進入焊縫後，使焊縫性能變差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除鋁矽鍍層，再進行焊接。消融-焊接方法增加了鍍層消融工藝，設備投入成本上升；其次，鍍層消融速度低於(yu) 焊接速度，使生產(chan) 效率降低，生產(chan) 成本增加；第三，去除塗層中還產(chan) 生了較多的粉塵，需要集中收集和處理，增加了生產(chan) 輔助成本。 

　　位於(yu) 上海總部的寶鋼研究院從(cong) 2017年開始研究1500MPa+1500MPa等強度鋁矽鍍層鋼激光拚焊技術，經過探索成功開發出適於(yu) 鋁矽鍍層板拚焊的新工藝和新技術，實現了雙新解決(jue) 方案的突破，使焊縫的微觀組織結構及晶粒尺寸得到有效控製，該解決(jue) 方案曆經實驗室、拚焊產(chan) 線驗證，焊接質量穩定可控，再現性好。

　　總部位於(yu) 德國的寶鋼激光拚焊公司在全球激光拚焊板市場占有率第一，一直引領世界激光拚焊產(chan) 品和技術的發展。公司在熱成形鋼焊接技術上不斷創新；2014年首次在市場推出1500MPa+低強度熱成型鋁矽材料非消融激光拚焊技術和拚焊板產(chan) 品。本次發布的1500MPa+1500MPa鋁矽鍍層熱成型材料激光拚焊新技術，是海德女士和她的團隊曆經5年多批次反複試驗，對材料、工藝和設備進行了係統研究，最終形成的具有良好重現性的穩定工藝和方法。新的熱成形拚焊技術更加綠色環保，更符合激光拚焊為(wei) 促進汽車輕量化貢獻解決(jue) 方案的願景和目標，將結合全球需求快速投入應用。