摘要：贏合科技研發生產(chan) 的激光切卷繞一體(ti) 機，不僅(jin) 解決(jue) 了“動力電池卷繞單機極耳對齊度差”這一行業(ye) 難題，還有效減少了生產(chan) 過程中的能源消耗，降低了人工、場地等成本投入，並大幅提升產(chan) 品合格率，正逐漸成為(wei) 動力電池製造企業(ye) 提質降本的一大“神器”。

在新能源汽車財政補貼逐漸退坡的背景下，提質降本成為(wei) 鋰電池企業(ye) 提升市場競爭(zheng) 力的必由之路。在動力電池製片工序中，使用傳(chuan) 統的五金模切設備容易產(chan) 生毛刺大小不一、掉粉等諸多問題，成品率低、材料損耗多、生產(chan) 成本高。近年來，激光切作為(wei) 新型鋰電切割技術應用日益廣泛，成為(wei) 締造高質量鋰電產(chan) 品的“神器”。

“早在2011年，贏合科技就開始研發和銷售激光切割設備，至今已有8年的技術沉澱。”贏合科技子公司雅康精密研發總監嚴(yan) 海宏談到。也正是通過多年的自主研發和技術積累，贏合科技的激光切卷繞一體(ti) 機產(chan) 品已經可以有效解決(jue) “模切製片毛刺大、效率低、除塵不徹底、一致性不好”等行業(ye) 痛點。

豎式激光切割機構，對流立體(ti) 除塵

嚴(yan) 海宏介紹，不同於(yu) 業(ye) 內(nei) 常用的“激光飛行打標”的做法，贏合科技的激光切割設備采用全球知名品牌激光器和光路元器件，應用贏合科技自主開發的先進激光控製算法，達到切割時速度與(yu) 功率、頻率跟隨，箔區、料區、削薄區激光能量跟隨的效果，確保切割的高質量和高一致性。

“2016年，我們(men) 率先使用豎式激光切割機構、對流立體(ti) 除塵機構，2017年率先實現6μm銅箔0邊料切割工藝。僅(jin) 激光切割與(yu) 除塵就有幾十項原創專(zhuan) 利”嚴(yan) 海宏談到。

2018年，贏合科技又針對動力電池市場發展的新形勢，重磅推出激光切卷繞一體(ti) 機，契合了大動力電池的工藝需求，通過在線閉環調整極耳切割間距，攻克了“因極片厚度偏差導致極耳無法精準對齊”的難題，再次提升了其為(wei) 高端市場配套的服務能力。

得益於(yu) 多年的激光控製技術研發經驗，目前贏合科技脈衝(chong) 激光器設備可實現切割毛刺≤7μm，熱影響區域≤20μm，切割直線區、極耳區、極耳圓角區、敷料削薄區切割質量一致性高；連續激光器設備可實現毛刺≤5μm，熱影響區域≤10μm。

對精度的準確把握，帶來生產(chan) 效率的提升。通過行業(ye) 首創的豎式切割機構、柔性廢料收集技術，贏合科技的脈衝(chong) 型激光器切割極片效率可達90m/min，連續激光器切割極片效率可達120m/min，均優(you) 於(yu) 國內(nei) 同類產(chan) 品。

有效除塵也是贏合科技激光切卷繞一體(ti) 機的另一大亮點。據嚴(yan) 海宏介紹，贏合科技研發團隊在整機中設計了多種除塵機構，有效去除切割和分切工序過程中產(chan) 生的粉塵，以及材料自身和傳(chuan) 動過程中產(chan) 生的粉塵。

據了解，贏合科技激光切割設備整機開發應用了切割對流立體(ti) 除塵、豎切除塵、超級風刀除塵、超聲波除塵等多種除塵方案，切割除塵管道風速≥25米/秒，並配置在線風速儀(yi) 、自動球閥等控製風速，確保了除塵的穩定性與(yu) 有效性。

除此之外，贏合科技的激光切割設備整機可根據不同功能，分區域進行隔斷，從(cong) 而避免粉塵的交叉汙染；在整機中配備FFU潔淨風係統和回風係統，從(cong) 而實現極片粉塵尺寸≤7μm，切割區域粉塵濃度低於(yu) “十萬(wan) 級”，其餘(yu) 區域低於(yu) “萬(wan) 級”，解決(jue) 客戶對粉塵的後顧之憂。

“我們(men) 的專(zhuan) 項流體(ti) 博士團隊從(cong) 專(zhuan) 業(ye) 角度提供除塵設計理論依據，並通過專(zhuan) 業(ye) 的軟件對各種除塵機構進行仿真分析，用閉環的方法優(you) 化設計。同時，通過公司工程實驗室配置的高速攝像機、粉塵濃度測試儀(yi) 、風速儀(yi) 等專(zhuan) 業(ye) 設備，測試與(yu) 驗證除塵效果，還可以為(wei) 客戶提供更加徹底的定製化除塵方案。”嚴(yan) 海宏強調。

智能化助力企業(ye) 提質降本

值得一提的是，贏合科技激光切割設備智能化程度同樣處於(yu) 行業(ye) 領先水平。在很多激光設備廠商還在攻克“粉塵問題”、“毛刺問題”、“快速切割”等問題的時候，贏合科技已搭配自主開發的MES係統和上位機軟件，真正實現產(chan) 品的智能製造。

贏合科技激光切卷繞一體(ti) 機配置了CCD瑕疵檢測係統、光電檢測係統，閉環控製極耳切割尺寸、分切尺寸，將分切寬度精度提升至±0.25mm，極耳間距精度提升至±0.25mm。2018年最新研發的激光卷繞一體(ti) 機，開發了極耳對齊閉環修正係統，將13.5米極片電芯極耳對齊度從(cong) ±5mm提升至±1mm，提高了產(chan) 品優(you) 率；激光切割區域配置防激光輻射玻璃，整機門板配置安全開關(guan) ，齒輪、驅動、分切刀等位置配置護罩防護，保護操作人員的安全。

從(cong) 極片上料到最終電芯下料，每一道工序的參數、數據、及其它信息等，都可以通過MES係統進行快速查詢並及時分析處理，真正做到過程可控、產(chan) 能高效。激光切卷繞一體(ti) 機與(yu) MES係統配套應用，使模切環節能夠更好配合整個(ge) 產(chan) 線的生產(chan) 節奏，提高效率，節約成本。

在設備領域，集成化和一體(ti) 化是非標設備企業(ye) 提質降本的重要舉(ju) 措。贏合科技率先後推出激光切疊片一體(ti) 機、數碼激光切卷繞一體(ti) 機、動力激光切卷繞一體(ti) 機、寬幅多工位激光切分切一體(ti) 機等係列激光切類設備，集成上下工序，有效實現鋰電設備一體(ti) 化。

設備一體(ti) 化帶來的降本效果十分明顯。就激光切卷繞一體(ti) 機而言，可以節約生產(chan) 能耗20%、人工費用50%，減少設備占地麵積27%，減少物料的運轉工序和接頭數量，提高物料的利用率0.25%、合格率0.2%，極大地降低了客戶的製造成本。

市場領先地位不斷鞏固

由於(yu) 卓越的產(chan) 品性能，贏合科技激光切割設備收到眾(zhong) 多主流鋰電企業(ye) 的青睞，目前主要客戶涵蓋CATL、比亞(ya) 迪、欣旺達、國軒高科、海四達、哈爾濱光宇、西安眾(zhong) 迪等。2019年新簽訂單主要來自CATL、比亞(ya) 迪、欣旺達、哈爾濱光宇、國軒高科等國內(nei) 鋰電巨頭，接連不斷的訂單表明贏合科技激光切割設備的龍頭地位不斷鞏固。

“從(cong) 整體(ti) 市場的應用層麵來看，激光切設備現處於(yu) 增長期，同時，得益於(yu) 激光切設備的操作方便、低維護費用、高精度和高一致性，激光切製片會(hui) 隨著技術的提升不斷擴大應用空間。”這是贏合科技研發總監嚴(yan) 海宏的判斷。

對於(yu) 未來的發展，嚴(yan) 海宏表示，贏合科技將持續加大研發投入與(yu) 加快人才培育，落實“研發一代、儲(chu) 備一代、生產(chan) 一代”的研發三級體(ti) 係。通過功能模塊專(zhuan) 業(ye) 化，設備上下料自動化，生產(chan) 過程智能化，生產(chan) 工序集中化、一體(ti) 化等方麵的創新，讓技術更先進、質量更可靠、價(jia) 格更合理，落實產(chan) 品為(wei) 王戰略，給客戶提供更佳的產(chan) 品製造解決(jue) 方案！