近日，大族激光智能裝備集團液體(ti) 火箭發動機推力室激光焊項目的產(chan) 品順利通過了藍箭航天80噸液氧甲烷發動機200s變推力長程試車，這標誌著大族激光與(yu) 國內(nei) 首家民營火箭製造商——藍箭航天，聯合研發、生產(chan) 製造的推力室激光焊接技術成功通過實踐的檢驗，並應用於(yu) 市場。大族激光智能裝備集團堅持自主創新，引領激光智造，彰顯了擔當“國之重器”的風範，為(wei) 我國航天事業(ye) 的發展做出了應有的貢獻。

該項目曆時兩(liang) 年，從(cong) 最基礎的不鏽鋼冷軋鋼板激光焊接試驗起步，完成了多項技術攻關(guan) ，打破了國外在該領域的技術壟斷，標誌著我國在火箭發動機製造技術領域取得了突破性進展。其中由大族激光與(yu) 藍箭航天聯合研發的大直徑火箭發動機夾層噴管激光焊接技術，實現了大型噴管機器人全自動激光焊接，並且其工藝水平達到了國際領先水平，成為(wei) 國內(nei) 首創，填補了國內(nei) 該領域的技術空白。

該火箭發動機推力室產(chan) 品采用疊焊、環形對接焊的焊縫形式，對不鏽鋼大型薄壁件、異種金屬等進行焊接，有效地實現激光焊接變形小、熔深深寬比大，且周期短、成本低等優(you) 勢效應。

10噸推力室的激光焊接

80噸推力室的激光焊接

在藍箭航天80噸液氧甲烷發動機的推力室上，有近800條激光焊縫，均使用大族激光開發的高功率激光焊接設備進行焊接。據目前已完成的推力噴管和推力室的焊接反饋，焊接產(chan) 品滿足相關(guan) 性能要求，焊縫質量已經受多次點火試車驗證。

藍箭客戶現場設備穩定運行

藍箭與(yu) 大族激光工程師共同完成首套噴管的夾套焊接工作

激光焊接設備

激光焊接設備在藍箭航天客戶現場落成

01

軸向負載大，最重負載可達10噸

02

X/Z直線軸、旋轉軸重複定位精度高

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裝夾方便，底麵錐形定位，一次裝夾即可滿足精度要求

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通用性強，適用於(yu) 各種回轉體(ti) 立式焊接工況

大族激光智能裝備集團榮獲藍箭航天頒發的“2019創新獎”、“突出貢獻獎”。高功率激光焊接銷售總部總經理王祥出席接受頒獎，並作發言。

王祥總受邀出席藍箭嘉興(xing) 航天中心開工儀(yi) 式