麵對突如其來的新冠肺炎疫情，各行各業(ye) 尤其是製造業(ye) 企業(ye) 麵臨(lin) 著巨大的壓力。一場疫情對製造業(ye) 進行了一場“大考”，有的企業(ye) 壓力重重，但有的企業(ye) 在疫情中受影響較小，有些甚至逆勢爆發。在浙江，有部分製造業(ye) 企業(ye) 在經過了轉型升級後，提高了生產(chan) 效率，降低了對勞動力的依賴，抗住了疫情的影響，實現了逆流而上的加速奔跑。
智能製造為(wei) 企業(ye) 搭上複產(chan) 的“快車”
如今，企業(ye) 複工複產(chan) 普遍遇到的一個(ge) 難題，就是員工不能及時返崗，造成的人員短缺問題。對於(yu) 生產(chan) 線進行了轉型升級的部分浙江製造業(ye) 企業(ye) 來說，智能化的生產(chan) 車間，成為(wei) 了企業(ye) 快速複工複產(chan) 的高效“引擎”。
浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司是一家專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 高分子混煉橡膠材料，集技術研發、高端橡膠製品銷售和服務的企業(ye) 。2016年這家公司從(cong) “銷售”轉型為(wei) “生產(chan) ”，並搭上智能製造的快車，走出了一片不一樣的天地。
走進“中瑞”會(hui) 發現，三樓和四樓數千平方米的車間裏僅(jin) 需1名工人，即可操作所有的生產(chan) 線。“我們(men) 的複工複產(chan) 很順利，因為(wei) 員工少，一線員工隻有49人，機器一開啟就複工了。2月29日是我們(men) 複產(chan) 的第一天，員工返崗率80%，複產(chan) 率就達到92.3%，第二天複產(chan) 率達到100%。”該公司董事長王建森笑著說，高效的複產(chan) 得益於(yu) “智能工廠”，比如投資4900萬(wan) 元建造的3條全自動煉膠流水線，從(cong) 4樓大料投放到1樓成品產(chan) 出全都是自動化生產(chan) 。
“中瑞”的智能化過程不是簡單地集成一堆電腦，而是通過中控室內(nei) 的中控台，將所有設備以及工藝流程“全線打通”，實現全自動智能化煉膠。相比傳(chuan) 統工藝，智能化生產(chan) 效率高，產(chan) 品差異小、性能穩定，各項技術指標均達到國際同類產(chan) 品先進水平。據悉，一旦其中一條生產(chan) 線出現故障，中控台會(hui) 顯示故障點和故障原因，技術人員可以立即調試機器，恢複生產(chan) 。
記者了解到，按照以往的人工煉膠方式，一家企業(ye) 14名工人手工操作，平均一天煉膠6噸；而“中瑞”一個(ge) 生產(chan) 流程需要16名工人，但16人基本職責是維護機器運轉，平均一天生產(chan) 70噸膠，效率是傳(chuan) 統模式的10倍多。
“2016年我們(men) 企業(ye) 正式成立，麵對新形勢，直接以‘智能工廠’的形式進行企業(ye) 廠房規劃設計。投產(chan) 第一年，產(chan) 值就有3000多萬(wan) 元，2019年產(chan) 值達到了1.38億(yi) 元。此次疫情突然來襲也沒有讓我們(men) 焦慮，這說明智能化模式創新的路子走對了。”王建森說。
原料抓取、自動衝(chong) 壓、成品出爐……進入浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間裏，一條由數控壓力機、工業(ye) 機器人、智能檢測裝備等組成的自動化衝(chong) 壓生產(chan) 線赫然映入眼簾。值得一提的是，整條衝(chong) 壓自動化生產(chan) 線隻需5名工人在終端進行打包搬貨。
“從(cong) 2月下旬複工到現在，產(chan) 能已恢複了100%，這條自動化衝(chong) 壓線功不可沒。”三廠負責人丁海星說，銘博公司是吉利汽車內(nei) 飾衝(chong) 壓件的主要供應商，總部共有5家分廠，丁海星所在的三廠是其中之一。
“得益於(yu) 智能化改造，疫情期間，複工複產(chan) 不是問題，我們(men) 考慮最多的是如何搶抓時機，招攬高技術人才，為(wei) 接下來打造‘透明工廠’做準備。”丁海星說。
銘博集團後期計劃再投入7000多萬(wan) 元，全麵建設全自動、全流水、標準化、現代化的“透明工廠”。據悉，“透明工廠”計劃於(yu) 2019年3月初步提出，建設完畢投入使用後，將通過MES高端係統、工業(ye) 網絡、設備聯網，對所有車間的數據進行采集，生產(chan) 進行監控，所有生產(chan) 模塊和生產(chan) 動態將逐一反饋在顯示屏上，進行實時監控管理。
“我們(men) 正在快馬加鞭推進項目，爭(zheng) 取下個(ge) 月進入初步驗收，屆時‘透明工廠’將完全改變企業(ye) 的生產(chan) 模式，車間實現減員23%，數控設備覆蓋率可達80%，人均產(chan) 出量提升20%，產(chan) 品不良率可降至3%以下。”丁海星說。
製造業(ye) 主動尋求“轉變”
“這幾個(ge) 月找上門來的智能化服務商比過去10年加起來還多！”一位製造業(ye) 企業(ye) 主說的這句話，道出了“技改”在溫州的井噴之勢。
樂(le) 清是溫州疫情最嚴(yan) 重的地區之一，複工之初，外地的員工“不回來”“難進來”情況非常嚴(yan) 峻。當地的嘉得電子負責人卻告訴記者，自己很“慶幸”，先後投入5500多萬(wan) 元，加大設備數字化、智能化改造和智能工廠軟件係統改造，實現智能工廠全麵管控，在返工率不到70%的情況下，產(chan) 能恢複了95%以上。
溫州市智能製造研究院院長助理、技改評估師淩見君的經曆是個(ge) 例證。
淩見君的主要工作之一是為(wei) 有技改需要的企業(ye) 提供政府買(mai) 單的免費技改診斷和建議。今年複工後，他一天跑2個(ge) 縣3家企業(ye) ，一整天來不及吃飯成了常事。打開手機，連翻了幾頁都是新好友谘詢“技改”的聊天記錄。可在去年，春節假期之後直到4月底，他一共隻收到零星幾家製造企業(ye) 的技改評估預約。
如果說“上不上”是企業(ye) 對技改態度的“變化”，那麽(me) “大膽上”則是技改讓企業(ye) 和政府在“智變”中嚐到的甜頭。
“疫情”催化著企業(ye) 自發自覺積極開展智能化改造的同時，溫州政府也灑下甘霖。溫州市出台“溫32條”，經信部門發布《2020年溫州市製造業(ye) 智能化技術改造工作實施方案》，計劃對全市1000家企業(ye) 開展“一對一”入戶診斷服務，相比此前的計劃增加了400家；同時提高補助比例，在原有基礎上提高5個(ge) 百分點。工業(ye) 強鎮的政策更下血本，溫州樂(le) 清、瑞安等地最高“技改”補助比例達到30%-45%。
申報辦法更加便利，從(cong) 集中申報改為(wei) 隨時申報、即時受理，縮短資金撥付時間，讓企業(ye) 盡早享受政策紅利。疫情期間，溫州已為(wei) 18家企業(ye) 兌(dui) 付獎勵資金2200萬(wan) 元。
布局數字化的“新製造企業(ye) ”
在富陽中荷電子有限公司，改造後的智能生產(chan) 線在複工後3小時產(chan) 能就恢複到90%。“這得益於(yu) 杭州全力打造數字經濟第一城和全麵實施‘新製造業(ye) 計劃’，在‘雙引擎’驅動下形成了經濟發展的強勁動能。”杭州市政府有關(guan) 負責人說，這讓城市經濟發展在麵臨(lin) 疫情時更顯韌性。
麵對疫情突襲，早早布局數字化的新製造企業(ye) 也具備了更強的抗風險能力。“複工以來，兆豐(feng) 的智能工廠24小時不停，產(chan) 能一周內(nei) 就從(cong) 最初的65%回升到85%。”浙江兆豐(feng) 機電股份有限公司董事長孔愛祥告訴記者，以數字化為(wei) 基礎的“快速恢複力”讓兆豐(feng) 保住了所有訂單。
在杭州，許多像兆豐(feng) 機電這樣的製造業(ye) 企業(ye) ，正加快數字化轉型步伐，實現生產(chan) 流程再造、企業(ye) 提質增效。
去年9月，杭州全麵實施“新製造業(ye) 計劃”，提出到2025年，實現規上工業(ye) 企業(ye) 、十百千億(yi) 企業(ye) 、國家級高新技術企業(ye) 數量等六倍增，打造具有世界影響力的製造業(ye) 強市。圍繞“新製造業(ye) 計劃”的23條政策意見，杭州已推進36項政策實施細則，為(wei) 製造業(ye) 發展提供空間、資金、項目、人才等全方位保障。
與(yu) “危機共舞”的浙企
位於(yu) 台州溫嶺的萬(wan) 邦德集團正在經曆新一輪結構調整和產(chan) 能擴大，而這些變化均源於(yu) 董事長趙守明從(cong) 疫情中獲得的“三個(ge) 頓悟”。
“首先是擴產(chan) 能，作為(wei) 醫藥企業(ye) ，我們(men) 必須具備更大的生產(chan) 能力才能在機遇到來時敢於(yu) 接下國際大單。”趙守明的第二個(ge) 頓悟源於(yu) “人”。關(guan) 鍵崗位人才回家過年後無法返崗，直接導致部分生產(chan) 線停擺，這讓趙守明意識到了人才本地化的迫切性，下定決(jue) 心馬上開始自建職工園區，讓外地人才真正把家安在溫嶺。第三個(ge) 頓悟則是產(chan) 業(ye) 鏈，“未來我們(men) 將更偏向於(yu) 就近采購，更偏向於(yu) 向產(chan) 業(ye) 鏈前端延伸布局。”
在危機麵前，有雄心的企業(ye) 家都覺得機會(hui) 來了，他們(men) 在用力踩油門，絕對不是踩刹車。
位於(yu) 慈溪的三禾廚具曾因為(wei) 中美貿易摩擦被迫將市場從(cong) 歐美轉向日本、澳洲，倒逼企業(ye) 研發設計能力爆發。以鋁製不粘鍋為(wei) 例，為(wei) 了獲得日本市場青睞，三禾成立專(zhuan) 項小組，選定3家目標客戶，分析用戶需求，設計全新產(chan) 品，攻關(guan) 核心技術，千方百計提升產(chan) 品美觀度、耐磨性、不沾性等，半年攻關(guan) 拿下千萬(wan) 級別大單。2月以來，企業(ye) 訂單比去年同期增長233%。
“過去我們(men) 一直在做美國生意，危機到來時才意識到，真正的安全不是穩定不變，而是不斷進取。”近兩(liang) 年，富嶺塑膠先後在墨西哥和印尼布局，全力開發“非美市場”。公司副總胡乾說，今年國內(nei) 疫情暴發時，正是布局的海外工廠保障了產(chan) 品生產(chan) 。
與(yu) 危機共舞，讓企業(ye) 越來越好，這正是三禾廚具、富嶺塑膠的反脆弱能力。
“疫情之前我們(men) 為(wei) 大約25個(ge) 客戶提供輻照滅菌服務，到今天客戶已經超過500個(ge) 了。”浙江韓情生物所在園區內(nei) ，一車車滿載防護服、醫用口罩、出口農(nong) 產(chan) 品的大貨車魚貫而入，在這裏快速“照”一下，隨即運向市場。“全新的醫療器械需要滅菌，那麽(me) 使用完的龐大醫廢怎麽(me) 處理呢？”疫情給了公司負責人汪恩鋒帶來了全新思路，他們(men) 剛剛組建了全新的環境科技公司，專(zhuan) 門攻克醫廢處理這一老大難問題。
沒有疫情，我們(men) 想不到向這個(ge) 領域突破。現在每天都有看好我們(men) 的銀行找上門洽談貸款，政府部門也經常來送服務加速新項目落地，這次疫情讓我們(men) 產(chan) 生了巨大的發展信心。
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