直徑隻有6毫米的馬達，在智能穿戴類馬達市場占有率居全球前列；外徑僅(jin) 有3毫米的軸承，打破國外技術壟斷；內(nei) 徑隻有0.07毫米的穿刺胰島素針針頭，迅速占領德國市場……這些由溫州企業(ye) 製造的“小家夥(huo) ”，如今在各自業(ye) 界引發不小的震動。

　　疫情期間，作為(wei) 民營企業(ye) 大市，溫州製造業(ye) 企業(ye) 憑借苦修內(nei) 功推進製造業(ye) 高質量發展，牢牢抓住了手中的訂單。位於(yu) 樂(le) 清的寶龍電子集團有限公司，非但沒有損失訂單，在複工複產(chan) 後，還新增了2000萬(wan) 元訂單。如今，溫州傳(chuan) 統製造業(ye) 正在迅速擺脫以往依賴成本優(you) 勢、產(chan) 業(ye) 層次不高的狀況，而是越來越善於(yu) 在“小”字上做文章，撬動大市場。截至目前，溫州進入省“專(zhuan) 精特新”培育企業(ye) 庫的企業(ye) 數連續3年居全省首位。

　　近日，記者來到寶龍電子的研發車間，在工作人員的指引下才發現，研發台上一粒金屬小塊，竟然就是世界上最小的馬達。馬達雖小，卻裝著15個(ge) 配件，經過40多道工序加工而成。寶龍電子通過新材料應用和設計升級，實現了體(ti) 積縮減。正是這一突破，引得全球智能穿戴類和電子消費品製造企業(ye) 的訂單紛至遝來。當前，該企業(ye) 已獲62項馬達專(zhuan) 利，多個(ge) 產(chan) 品被認定為(wei) “國內(nei) 領先”。

　　同樣愛做“小”文章的，還有穩居行業(ye) 龍頭的人本集團有限公司。內(nei) 孔徑1毫米、外徑3毫米、高度1毫米，這種特微型深溝球軸承比一粒珍珠米還要小，主要用於(yu) 紅外微型壓縮機內(nei) 。人本集團軸承車間裏，128條生產(chan) 線滿負荷運轉，每天能生產(chan) 微型軸承超100萬(wan) 個(ge) ，但仍舊滿足不了市場需求。該項目負責人吳德建告訴記者，疫情期間，醫藥器械訂單激增，精細的醫療器械內(nei) 不可缺少的便是特微型深溝球軸承，企業(ye) 緊急加班製造新生產(chan) 線以擴充產(chan) 能。

　　溫州製造業(ye) 為(wei) 何與(yu) 產(chan) 品體(ti) 積“過不去”？寶龍電子總經理林方魁道出其中奧秘，該企業(ye) 創立之初，主要生產(chan) 電話叉簧開關(guan) ，市場占有率最高達85%。然而，隨著同業(ye) 競爭(zheng) 日益激烈，電話市場份額逐漸縮減，隻有做精產(chan) 品、精耕細分市場，才能脫穎而出。“過去是等著客戶的需求開發，現在我們(men) 主動用新技術引領產(chan) 品設計方向。”林方魁說。

　　為(wei) 引導傳(chuan) 統製造企業(ye) 邁向高精尖，溫州啟動傳(chuan) 統製造業(ye) 重塑計劃。該計劃實施產(chan) 業(ye) 精準培育、產(chan) 業(ye) 鏈基礎再造、供應鏈優(you) 化提升、產(chan) 業(ye) 空間拓展、專(zhuan) 業(ye) 人才集聚、創新能力提升、全領域智能改造、品牌拓展八大行動，引導傳(chuan) 統製造業(ye) 構建電氣、鞋業(ye) 等五大傳(chuan) 統支柱產(chan) 業(ye) 及若幹縣域特色產(chan) 業(ye) 的“5+N”集群。如人才集聚方麵，去年以來溫州市本級人才專(zhuan) 項資金增值1.2億(yi) 元，聯動全市形成超10億(yi) 元的人才投入。“招賢令”下，溫州首次實現人才流入數量大範圍“扭虧(kui) 為(wei) 盈”。

　　貝普醫療生產(chan) 的穿刺胰島素針針頭內(nei) 徑隻有0.07毫米，人體(ti) 紮針時幾乎感覺不到疼痛，遠銷海外；金橋銅業(ye) 生產(chan) 的柔性銅連接產(chan) 品，最小尺寸隻有3毫米厚、5毫米寬，在國內(nei) 市場的占有率穩居行業(ye) 第一；韓宇光電科技生產(chan) 的led支架隻有米粒的一半大小，年產(chan) 量超過100億(yi) 顆，國內(nei) 市場占有率達七成……在溫州，主動做精市場、做深專(zhuan) 業(ye) 的傳(chuan) 統製造業(ye) 轉型企業(ye) 正快速成長，為(wei) 推動當地經濟高質量發展釋放強大動力。