3D打印一直被冠以“高科技”頭銜
似乎離我們(men) 的日常生活很遙遠
然而3D打印的
筆筒、台燈、桌子、椅子，甚至是房屋
都已應用到人們(men) 日常生活中

那麽(me) 3D打印最關(guan) 鍵的材料
“墨盒”是如何造出來的？
如何來保障打印的質量？
今天就和小亦一起來看看吧~

今天，小亦帶您走進經開區增材製造和新材料技術創新中心（以下簡稱“創新中心”）探訪，向您展示3D打印的魅力，了解3D打印材料的神器之處和未來發展方向。
加速金屬粉末材料國產(chan) 化
走進創新中心展廳，除了一排裝在小瓶子裏的粉末，小亦一眼就看到了用3D打印技術做成的展品，這其中有航天領域的發動機燃油噴嘴、低壓渦輪葉片、輕量化部件，有數字醫療方麵的膝關(guan) 節、脊柱籠、義(yi) 齒等。

3D打印相比於(yu) 傳(chuan) 統製造方式
更適合製造複雜結構件及個(ge) 性化定製
同時節省大量成本
那麽(me) 什麽(me) 是3D打印？
過程又是怎樣的呢？
“3D打印采用了分層加工、疊加成型來完成實體(ti) 打印。”工作人員告訴小亦，3D打印是一種快速成型技術，它以數字模型文件為(wei) 基礎，以金屬粉末為(wei) 原材料，利用高能量束按照一定路徑逐層熔化粉末材料，通過逐層打印的方式來構造實體(ti) 。

然而，您可能不清楚，在金屬3D打印方麵，材料已成為(wei) 影響行業(ye) 發展的主要因素之一。金屬粉末材料幾年前基本是依賴進口，雖然近年來我國金屬粉末技術產(chan) 業(ye) 發展取得了一些成績，但是跟歐美老牌企業(ye) 相比，在產(chan) 品質量和種類方麵還有不小的差距。

為(wei) 了實現粉末材料的全麵國產(chan) 化，創新中心大力進行成套國產(chan) 製粉裝備的研製和攻關(guan) ，從(cong) 根本上打破歐美進口製粉裝備動輒上千萬(wan) 元的高價(jia) 壟斷局麵。同時，專(zhuan) 注於(yu) 先進球形金屬粉末材料的製備工藝和3D打印應用技術研究。
為(wei) 了更好地實現3D打印“墨盒”的產(chan) 業(ye) 化，創新中心攻克超音速霧化噴嘴設計技術，實現對現有製粉裝備的改造升級；引進高強鋁合金粉末製備技術，建立高強鋁合金粉末材料生產(chan) 線。完成“大容量真空熔煉氣霧化製粉裝置及增材製造金屬粉末材料成果轉化項目”，新增600萬(wan) 以上年產(chan) 值。
推進選材用材閉環式發展
對於(yu) 一般用戶來說
打印不同的產(chan) 品
如何選擇合適的粉末材料呢？
在2019年11月創新中心掛牌時，中航邁特正式向外界公開了全流程的3D材料設計選型服務，幫助用戶小批開發驗證，在標準化產(chan) 品供貨交付時增加打印測試驗證環節，提供同批次粉末打印試棒及性能數據，為(wei) 用戶節省選材試驗時間和成本。材料好不好，試試就知道。

在創新中心，小亦看到了3D打印機的真麵目。與(yu) 我們(men) 平常看到的打印機不一樣，這裏的3D打印機個(ge) 頭大，可以用龐然大物來形容。創新中心除配置有多台打印機外，還安裝有VIGA-真空感應氣霧化製粉設備和高速激光熔覆設備。

小亦了解到，創新中心可以根據用戶實際需求，開展3D打印材料選型小試、金屬粉末性能檢測評價(jia) 及打印工藝開發工作，其新增的真空熱處理爐、高溫力學性能試驗機等試驗檢測設備，加速了產(chan) 品測試驗證步伐，確保粉末產(chan) 品性能滿足客戶要求，縮短用戶選材試驗時間。

這些年，隨著3D打印技術在航空航天、數字醫療、汽車、軍(jun) 工、模具等行業(ye) 得到廣泛應用，3D打印的關(guan) 鍵材料——球形粉末需求爆發。然而金屬3D打印工藝對粉末材料的化學成分、微量元素、氣體(ti) 含量、粒度分布、球形度、空心率、流動性、鬆裝密度等性能要求比較高，用戶選材耗時耗力。
從(cong) 金屬粉末到大國之材。到2025年，創新中心將圍繞國家增材製造和新材料產(chan) 業(ye) 培育及傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型升級的重大需求，全麵突破增材製造材料、裝備、軟件、應用、檢測等關(guan) 鍵技術，構建增材製造技術創新體(ti) 係；加速創新成果轉移轉化，孵化1-2家增材製造和新材料高新技術企業(ye) ，吸收和培養(yang) 一批國際化領軍(jun) 人才，成為(wei) 麵向全球開放協同、具國際影響力的增材製造技術創新平台。