2020年，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線成功下線，並通過某頭部電池企業(ye) 客戶驗收。

軟包電池因其能量密度高、安全性能突出、布局設計靈活、電池壽命長等核心優(you) 勢，自2018年以來迅速成為(wei) 乘用車電動化的“香餑餑”，其中尤其以歐係車企為(wei) 代表。

但是由於(yu) 殼體(ti) 硬度低、模組工藝複雜，成組技術一直是軟包電池實現增效降本的“軟肋”。軟包電池正處於(yu) 需求提升與(yu) 產(chan) 能擴張上升的關(guan) 鍵期，成組智能裝備承擔的責任尤為(wei) 沉重。

一位動力電池企業(ye) 工程負責人向高工鋰電表示，由於(yu) 軟包電池外包裝鋁塑膜較薄，在出現極端情況時存在刺穿風險，因而在電池成組環節需要加入金屬防護層給予更多的保護，導致成組效率下降、成本提升的問題。

軟包電池對於(yu) 提升效率、降低成本的依賴性，主要體(ti) 現在：軟包電池模組工藝複雜，電池成組要求較高，因此自動化程度低，需要更多的人工成本。一致性差、製造成本高、品種單一、適應性較低。

這就意味著，誰能解決(jue) 成組效率、降低成本、提升產(chan) 品性能等一係列痛點，誰就能登上軟包電池模組智能裝備領域的高地。

高工鋰電注意到，定位於(yu) 激光精密焊接裝備與(yu) 自動化產(chan) 線智造的武漢逸飛激光設備有限公司（下稱“逸飛激光”），結合15年動力電池激光焊接工藝與(yu) 設備研發經驗開發出了軟包電池柔性智能模組裝配線，給市場交出了一份滿意的答卷。

2020年，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線成功下線，並通過某頭部企業(ye) 客戶驗收。

該產(chan) 線是國內(nei) 首條實現軟包VDA模組整線全自動的軟包電池模組智能裝配線，首次使用了自主知識產(chan) 權的模組Busbar全自動穿板安裝技術和焊接質量實時監測技術，節拍高達15PPM，並可根據客戶需求兼容多規格電芯進行混線生產(chan) 。

2020年，包括國軒高科、億(yi) 緯鋰能、孚能科技、恒大卡耐、捷威動力等動力電池廠家均有軟包產(chan) 能擴產(chan) 規劃。軟包電池的市場猛進，或給逸飛激光帶來更廣闊的發展空間。

突破軟包電池成組“軟肋”

鋰電智能裝備圈中流行著一句話：增效降本，裝備當先。

針對軟包電池成組的痛點解決(jue) ，逸飛激光軟包模組智能裝配線具有三大核心優(you) 勢：

一是全線隻需1名固定員工，自動化程度高、生產(chan) 效率高。

逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線將28道工序進行了模塊化分解與(yu) 整合設計，以“柔性智造”的研發理念不斷進行裝備與(yu) 工藝創新，全麵應用了全自動折邊和貼膠技術、全自動極耳裁切及檢測技術、全自動電芯堆疊技術、全自動頂底板激光焊接技術以及模組Busbar全自動穿板安裝技術和焊接質量實時檢測等核心技術。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線實現了所有零部件上料、分選、裝配、檢測的全麵自動化，且能夠與(yu) 智能物流配送係統無縫銜接，全程固定工位隻需1個(ge) 人，是真正意義(yi) 上的全自動化、信息化、智能化的軟包電池模組裝配線。

二是適用於(yu) 多數主流的軟包電芯與(yu) 模組，可兼容多種規格的模組同時進行混線生產(chan) 。

鑒於(yu) 軟包電芯的規格多樣性、產(chan) 品硬度低易變形等特征，以及同一PACK電池包中需組合多規格模組的客觀現狀，逸飛激光以五軸柔性焊接站為(wei) 基礎，創造性地實現了柔性化的工裝夾具設計與(yu) 智能化的MES管理係統的融合應用——通過柔性化的工裝夾具提升裝備自適應範圍，通過MES係統實現不同模組參數的管理，一鍵調取和調整模組參數並實現不同尺寸模組混線生產(chan) 。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線能適用於(yu) 不同結構、不同尺寸的電芯，既可以處理單頭出極耳電芯，也可以處理雙頭出極耳電芯，電芯尺寸適用範圍涵蓋355*157*113、390*157*113、580*330*109等幾乎所有主流的軟包電芯。

同時，該產(chan) 線能夠兼容多種規格和尺寸的模組，確保客戶PACK電池包所需的所有模組能夠在同一條生產(chan) 線上進行一體(ti) 化生產(chan) ，提高產(chan) 品一致性。

三是焊接質量實時監測係統與(yu) MES管理係統融合應用，產(chan) 線良率與(yu) 一致性更有保障。

逸飛激光以15年積累的焊接工藝大數據為(wei) 基礎，利用多種激光焊接自動檢測技術進行在線監測與(yu) 分析。設備配置國內(nei) 領先的 LDD在線監測係統，並將其與(yu) MES管理係統融合應用，對激光焊接質量進行實時監測與(yu) 反饋，提高產(chan) 線良率與(yu) 產(chan) 品一致性。

逸飛激光焊接質量實時監測係統，具備傳(chuan) 統焊接監控係統中所不具備的熔深監測能力。該係統可提供整條焊縫的熔深數據，熔深波動能夠控製在200um內(nei) ，在此精度範圍內(nei) 能夠識別良品和殘次品。

在焊接工位上就能實現對焊後表麵的監測，發現爆孔或焊縫缺陷，能有效預檢出焊接材料間的間隙並進行實時反饋和調整，避免來料不合格材料流入焊接工序，減少加工成本，產(chan) 品良率高、一致性好。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線兼具效率高、智能化程度高、產(chan) 品合格率更高的核心優(you) 勢，使軟包電池模組不再是行業(ye) 難題，軟包電池模組產(chan) 品成本更低、產(chan) 能更高、產(chan) 品一致性更好。

逸飛的實力與(yu) 底氣

軟包電池模組PACK焊接技術的突破與(yu) 革新，進一步強化了逸飛激光在動力電池模組裝配與(yu) “柔性智造”領域的核心地位。

事實上，憑借在動力電池激光焊接領域的積澱與(yu) 突破，逸飛激光雖一直在低調潛行，但卻在潛移默化地影響著動力電池激光焊接應用的發展。

逸飛激光在動力電池領域擁有多項全球領先關(guan) 鍵工藝技術，開發了全極耳電芯裝配、柔性智能模組裝配等多個(ge) 創新型工藝與(yu) 裝備，有力推動了動力電池產(chan) 品升級與(yu) 產(chan) 業(ye) 發展。

逸飛激光成立於(yu) 2005年，是一家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事激光精密焊接裝備與(yu) 自動化產(chan) 線製造的國家級高新技術企業(ye) ，由中國政府和比利時政府聯合設立的中國-比利時股權投資基金和中國科學院係科創基金共同投資和支持。

逸飛激光是以激光焊接工藝研究、精密焊機應用拓展與(yu) 智能化提升為(wei) 核心的自主創新型企業(ye) ，始終堅持“工藝創新+柔性智造”的研發理念，專(zhuan) 注激光精密焊接工藝與(yu) 應用研究15年，曾榮獲fun88官网平台加工係統創新貢獻獎、中國超級電容器設備優(you) 秀品牌、中國傑出進步激光企業(ye) 獎、湖北激光企業(ye) 十強企業(ye) 等榮譽稱號。