近期NASA開展了一項名為(wei) SBIR的新研究，用來研究適用於(yu) 航空航天工業(ye) 未來熔覆應用的金屬。金屬3D打印公司Fabrisonic利用其專(zhuan) 利的UAM（超聲增材製造）工藝將不同的非晶態合金融合到多金屬覆層中，打造一種比普通結晶合金擁有更高強度和耐腐蝕性能的金屬混合物。

Fabrisonic的UAM技術是一種混合金屬3D打印工藝，可將一係列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運行，這使得不同的材料（例如電子設備）可以嵌入金屬合金結構中。

支持UAM技術的3D打印設備

隨著金屬物體(ti) 的堆積，CNC機器也可以用於(yu) 精加工其內(nei) 表麵和外表麵，與(yu) 傳(chuan) 統的金屬3D打印工藝相比，用戶可以創建更詳細的形狀。自該公司於(yu) 2017年為(wei) 其UAM打印技術申請專(zhuan) 利以來，它一直在發布其SonicLayer 1200機器，該機器還具有其UAM技術。

在測試過程中，研究小組發現UAM的低溫使異種金屬合金的結合幾乎沒有或幾乎沒有金屬間形成，並且沒有降低其高強度特性。兩(liang) 家公司還發現，可以使用多次通過來添加更多的金屬，這反過來又使結構的厚度可以根據最終用途進行定製。

根據該論文，低延展性通常是現有結晶合金的一個(ge) 問題，但是考慮到UAM與(yu) 多種材料兼容，它可以將更多的易延展金屬添加到混合物中。同樣，傳(chuan) 統的焊接技術將BMG限於(yu) 特定的幾何形狀，但是評估表明，現在可以使用UAM以更低的成本實現更複雜的3D形狀。

Fabrisonic曾與(yu) NASA合作生產(chan) 的3D打印熱交換器

總體(ti) 而言，在NASA開發計劃的第一階段中，合作夥(huo) 伴設法合並了諸如鋁，鈦和鋼之類的結晶金屬，產(chan) 生的壁厚為(wei) 1mm的零件。將來，可以將3D打印技術部署在用於(yu) 重型設備或絕緣石油和天然氣管道的層壓板的創建中。

兩(liang) 家公司在其論文中表示：“ LMGH和Fabrisonic可以提供比當前最先進技術先進一代的產(chan) 品和服務。在基材保護，使用壽命延長和應用效率提高方麵的顯著優(you) 勢，都提供了市場杠杆手段。”