目前，我國傳(chuan) 統的製造業(ye) 正麵臨(lin) 深度的轉型升級，高附加值、高技術壁壘更的高端精密加工是其中的一個(ge) 重要方向。在目前的激光技術發展與(yu) 市場環境之下，切割、焊接的應用更為(wei) 普及，3C電子、新能源電池則是當前應用最多的領域。在激光精密加工技術領域，全球有多家廠商參與(yu) 競爭(zheng) ，並提供各種不同類型的設備，其中大部分集中在德國、亞(ya) 洲和美國三個(ge) 地區。隨著市場競爭(zheng) 環境日趨激烈，中國的設備廠商以國際一流的技術競爭(zheng) 力和更低成本的解決(jue) 方案進入市場，大大推動了激光技術市場化的進程。光惠激光（GW Laser Tech）是一家高功率光纖激光器研發商，同樣堅定推動著激光技術在國內(nei) 的應用和發展。企查查顯示，其運營主體(ti) 為(wei) 光惠（上海）激光科技有限公司，成立於(yu) 2015年11月。“整個(ge) 初創團隊成員的技術力量涵蓋了光、機、電三個(ge) 技術方向，我們(men) 現在的產(chan) 品可以算是光機電一體(ti) 化的較好體(ti) 現”，光惠激光創始人之一的劉進輝在接受《創業(ye) 圈》專(zhuan) 訪時介紹說。

光惠激光團隊多年來致力於(yu) 提升連續光纖激光器，特別是單腔、單模組光纖激光器的能量密度和的功率密度。成立至今，光惠激光的產(chan) 品以從(cong) 2016年首發的1.5kw單模組光纖激光器，幾年內(nei) 持續實現技術的更新迭代，在2019年全球首發了20kw@100um多模組光纖激光器。對於(yu) 技術更迭帶來的現實效果，劉進輝給了更直觀的數據。“目前我們(men) 產(chan) 品的整機光電效率也會(hui) 比國內(nei) 同行要高10%左右，1.5kw到2kw的功率發展來看10%的效率差並不明顯，但到20kw，其中的效率差就意味著每年給到用戶節約電費就能達到十幾萬(wan) 元。”他說道。不斷實現進口替代目前，光惠激光旗下產(chan) 品為(wei) 20000W在內(nei) 的單模組、多模組連續光纖激光器、SMAT激光物聯智慧雲(yun) 平台等，滿足航天航空、汽車船舶、醫療器械、3D增材製造、新能源、微電子等高端製造的應用，提供激光應用的解決(jue) 方案。而這一係列的產(chan) 品，在我國十年前的工業(ye) 市場中尚未形成自己的體(ti) 係。

劉進輝表示：“國內(nei) 光纖激光器在2007年前後才真正在工業(ye) 市場興(xing) 起，原有的光纖激光器品類全部都是依靠進口的，基本上是百分比進口的狀態。發展到2012年左右連續光纖激光器開始興(xing) 起，功率在300w到500w之間，但幾乎還是全部依靠進口。”“2012年後國產(chan) 品牌的連續激光器產(chan) 品市場快速擴張，價(jia) 格更具優(you) 勢，開始有了一些國產(chan) 品牌的地位。”其中原因，劉進輝認為(wei) ，不僅(jin) 是國外製造成本過高、先進技術轉化成批量化推向市場存在阻力，還因為(wei) 國內(nei) 激光器企業(ye) 得到技術上的優(you) 秀人才，使自身技術不斷成熟。

光惠激光也正是在激光器行業(ye) 興(xing) 旺發展的2014年，在美國康涅狄格州成立，2015年正式紮根國內(nei) 市場。其在2017年就完成了3000W單腔單模塊平台的整體(ti) 搭建，並與(yu) 當年11月全球首發了3kw單模組光纖激光器，隨後將產(chan) 品平台形成不同規格的、符合用戶實際需求的產(chan) 品；進入2018年開始研發高功率激光器，完成了8KW多模組光纖激光器的量產(chan) ，也獲得了國家高新技術企業(ye) 認證；2019年全球首發20kw多模組連續光纖激光器，實現了500w至20kw功率段內(nei) 所有連續激光器產(chan) 品的研發。對於(yu) 公司目前的技術優(you) 勢，劉進輝說：“與(yu) 國內(nei) 現有的同行產(chan) 品相較，我們(men) 的技術對整機的效率、性能會(hui) 有較好的體(ti) 現。從(cong) 產(chan) 品本身看，第一個(ge) 是激光器輸出的亮度，我們(men) 可以做到3kw@20um ,M2<1.3的輸出質量，在行業(ye) 裏算是最高亮度的一款工業(ye) 化產(chan) 品，而20kW瓦可以做到100um的輸出，基本上是跟國外技術對標，性能指標也都跟國外產(chan) 品相當；第二是選用了976納米的泵譜技術，這一技術手段使得光子效率更高，產(chan) 品的整機光電效率也會(hui) 比同行更高，可以做到WPE>42%。”

劉進輝進一步介紹說，“我們(men) 現有的技術工藝不僅(jin) 在技術、產(chan) 品性能指標各方麵與(yu) 進口品牌相匹配，同時提供更加貼近用戶的本地化服務，製造成本，交付效率各方麵都具有自身的優(you) 勢，我們(men) 將持續為(wei) 客戶創造價(jia) 值，努力成為(wei) 用戶心中最信任的企業(ye) ，不斷滿足國內(nei) 需求，真正助力到國內(nei) 激光器市場實現百分比的進口替代。”

助力完善行業(ye) 供應鏈一直以來，光惠激光都專(zhuan) 注於(yu) 高功率單模光纖激光器及多模組高功率光纖激光器技術，已擁有專(zhuan) 利近40項。而所有的技術優(you) 勢，都需要與(yu) 在終端用戶上的完成自我實現。對光惠激光來說，高亮度的光纖激光器使得加工效率更高、切割速度更快、焊接的熔深更深。“另外，在高反射的有色金屬材料加工應用中，我們(men) 所有的激光器本身還做了抗反射的保護，以及我們(men) 其他的技術也在加工的材料適用性上擴展了範圍”，劉進輝補充到。除了光惠激光自身的成長外，成立五年時間裏，其還在助力上遊供應鏈的發展。劉進輝介紹，在2015年公司的起步階段，上遊整個(ge) 供應鏈尚不具備供應條件，90%左右的零部件都需要進口。“在當時我們(men) 具備一些器件知識和對所需產(chan) 品的理解，就選擇了國內(nei) 一些可能性的或者做過類似器件的企業(ye) ，我們(men) 提出產(chan) 品訴求、技術指標等信息，與(yu) 上遊企業(ye) 一起共同探討技術路線。之後以高價(jia) 采購的形式，反哺供應商的研發成本。到目前為(wei) 止，光纖激光器生產(chan) 的供應鏈已經基本實現了國產(chan) 化”，他說到。

對上述供應鏈培育路線，劉進輝給了一個(ge) 鮮明的例子——反向合束泵浦技術。“最開始這項技術在國內(nei) 找不到供應商的，從(cong) 2016年開始與(yu) 國內(nei) 一家企業(ye) 合作至今，現在不僅(jin) 滿足了我們(men) 的需求，還在這項技術上不斷有新的突破。”選擇走技術開放路線，則是因為(wei) 光惠激光有著明確的自身定位，劉進輝將這總結為(wei) “由專(zhuan) 業(ye) 的人來做專(zhuan) 業(ye) 的事”。他解釋：“我們(men) 專(zhuan) 心做光纖激光器的產(chan) 品，通過自己的技術能力將這一產(chan) 品係列、業(ye) 務線和市場不斷壯大，這個(ge) 過程也能夠持續帶動整個(ge) 供應鏈，整個(ge) 產(chan) 業(ye) 可能也將更具備活力。這也是以開放的狀態給產(chan) 業(ye) 帶來不一樣的變化。”正因為(wei) 上述的技術優(you) 勢、清晰定位，以及激光加工技術在工業(ye) 自動化領域的廣闊應用前景和市場潛力。

企查查顯示，光惠激光在2017年7月順利拿到了A輪融資，2018年5月華聯集團和上海鍥投給了其A+輪的融資；到2019年底，啟高資本、飛馬資本等參與(yu) 了光惠激光近億(yi) 元的B輪融資。劉進輝坦言，有了投資方的助力，光惠激光才有機會(hui) 在整個(ge) 市場上以較快速的速度向前發展。“在未來下半年以及未來都會(hui) 有預期的融資計劃，通過與(yu) 投資人的相互合作，能夠讓公司發展的再快一些，讓我們(men) 的技術能夠有更多的資源把它做紮實，持續開拓新的應用市場。”在技術研發、市場開拓和資本助力下，劉進輝對未來發展有著十足的信心， “在一個(ge) 新技術領域中做企業(ye) ，唯一不會(hui) 做的就是停滯不前”。