激光清洗應用，主要源於(yu) 市場上需要一種無毒的非磨損性清潔方法，這種方法可以作為(wei) 之前使用的化學清洗、手工清洗和磨料噴射清洗方法的替代方案

激光清洗應用：

1、鋼材製造中的表麵拋光和除鏽

1)當金屬暴露在濕氣中時，它們(men) 與(yu) 水反應形成氧化亞(ya) 鐵，從(cong) 而生鏽。這種鐵鏽會(hui) 降低金屬的質量，使其不適合在多種應用中使用。

2)另一方麵，由於(yu) 熱處理過程，金屬表麵會(hui) 形成氧化層，氧化層會(hui) 使金屬表麵變色，從(cong) 而妨礙後續的精加工操作。

2、清洗陽極組件

1)汙垢和其他汙染物的存在，會(hui) 增加陽極的電阻，從(cong) 而導致更多的電池功耗。

2)汙染物的存在還通過提高陽極在熔煉過程中的消耗率，來縮短其壽命。

3、為(wei) 金屬粘合做準備

1)為(wei) 了提高工藝穩定性、表麵粘附力和更好的焊接質量，在應用焊接和其他連接技術之前，必須準備好待連接的金屬材料的表麵。

2)如果不對金屬材料的表麵進行必要的清潔處理，接合點和接縫就容易退化、加劇磨損甚至出現災難性故障。

4、為(wei) 釺焊和焊接做預處理

1)有助於(yu) 去除金屬和鋁表麵的黑色和有色金屬、潤滑劑和其他汙染物，為(wei) 高質量焊接做準備。

2)它還確保了平滑和無孔的釺焊焊縫。

5、局部去除塗層

1)它幾乎可以用於(yu) 所有的表麵類型，無論是化學陽極氧化層、氧化層或有機塗層。

2)激光清洗可在汽車和其他工業(ye) 中，去除塗層和油漆，同時保持基底材料的完整性。

6、選擇性除漆

使用激光進行拋光、表麵清潔和去除塗層的應用，正在迅速拓展。根據應用的不同，激光的脈衝(chong) 頻率、能量和波長必須精確選擇，以清潔、拋光和燒蝕目標材料。同時，必須要防止對基底材料造成任何形式的損害。目前，激光清洗技術主要用於(yu) 清洗小型零件。當然，這項技術也極有可能適用於(yu) 清潔大麵積表麵和大型設備/結構。隨著該領域目前取得的進展，這些願景有望在不久的將來成為(wei) 現實。