隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光技術在鋰電製造產(chan) 線的應用範圍越來越廣，主要作用於(yu) 切割、清洗、焊接和打碼。其中，激光清洗被公認為(wei) 是用於(yu) 去除鋰電池陽極極片正反麵的塗膜，使銅箔裸露以在後工序直接進行極耳焊接的優(you) 選方法，掌握相關(guan) 技術的企業(ye) 也受到越來越多的關(guan) 注，廣東(dong) 利元亨智能裝備股份有限公司(以下簡稱：利元亨)就是其中之一。

作為(wei) 鋰電池智能製造解決(jue) 方案領軍(jun) 提供商，利元亨研發團隊現已攻克高效激光清洗技術。

據利元亨相關(guan) 人士介紹，影響激光極片清洗質量和效率的關(guan) 鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個(ge) 位置的清洗之後，需要使下一個(ge) 清洗位置盡快到達激光清洗區域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控製。

激光清洗過程是使用振鏡控製激光束對清洗區域進行多次高速掃描填充和塗層去除的過程。由於(yu) 清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控製;為(wei) 了保證清洗效率且不損傷(shang) 銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數進行全麵優(you) 化。

同時，激光清洗掉的塗膜材料會(hui) 產(chan) 生大量粉塵，因此需要有設計合理的除塵係統對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散汙染車間環境及除塵係統產(chan) 生過多噪聲汙染消耗過多能源。

值得一提的是，利元亨極片激光清洗技術的特點在於(yu) ：1、清洗效率高，單工位效率>15PPM ← 全麵優(you) 化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控製;2、清洗質量好，殘留和針孔<0.10mm ← 全麵優(you) 化的激光清洗工藝+仿真優(you) 化的除塵係統;3、尺寸精度準，槽位尺寸誤差<0.15mm ← 高達0.5µs的激光振鏡控製時間同步精度。

除了極片激光清洗技術之外，利元亨激光技術在產(chan) 線中的應用覆蓋了九大環節。目前，公司已擁有高標準、高效率和強穩定性的激光焊接、激光切割、激光打碼、激光清洗等相關(guan) 標準機型，且已在新能源、ICT、汽車零部件領域得到批量應用。利元亨成立激光項目的初衷，是解決(jue) 客戶難題，為(wei) 客戶提供更完善的成套裝備解決(jue) 方案。