機器人激光切割手機屏

一家主流手機屏製造廠商為(wei) 了提高產(chan) 線的柔性化程度，通過大族六軸協作機器人替代人工、伺服電機進行產(chan) 品的取放料，實現一台機器人給四台激光切割機上下料，節約了設備成本，相較於(yu) 伺服電機，機器人具備更安全、更高自由度、更簡單操作等優(you) 勢，極大地提升了產(chan) 線柔性化程度。

項目背景

該企業(ye) 主要為(wei) 全球消費電子電器、IT、通訊整機產(chan) 品提供高精密度零部件產(chan) 品與(yu) 服務，與(yu) 世界著名的家電業(ye) 、通訊業(ye) 、IT業(ye) 界製造商，如諾基亞(ya) 、華為(wei) 、海爾、中興(xing) 、華碩、東(dong) 芝、格力、聯想、惠普、戴爾等企業(ye) 保持緊密的戰略夥(huo) 伴關(guan) 係。

近幾年，行業(ye) 內(nei) 招工荒越來越嚴(yan) 重。同時，企業(ye) 為(wei) 了降本增效，保證產(chan) 品質量穩定可靠，逐步引進自動化設備，不斷提升自身的自動化、柔性製造能力。

項目痛點

客戶在近幾年已開始引入自動化生產(chan) 產(chan) 線，最初使用激光切割機＋伺服電機＋視覺相機，來實現產(chan) 品的自動化生產(chan) ，這種方案在進行產(chan) 品切換、調試的時候操作太過繁雜，不利於(yu) 現場的操作人員快速切換、調試新品。

解 決(jue) 方 案

使用一台E10協作機器人倒裝，同時為(wei) 四台激光切割機進行上下料。

四台切割機兩(liang) 兩(liang) 對放，中間使用一個(ge) 第七軸導軌實現協作機器人在各機台間的移動取放料。

激光切割機對放料精度要求，在0．1mm左右，因此通過機器人＋視覺相機來實現取放產(chan) 品時的定位工作。

方 案 優(you) 勢

1 輕鬆部署

整體(ti) 方案布置緊湊，占地較小，對原廠房無需進行太大改動，設備布置簡單。

2 操作簡單

經過簡單培訓，客戶即可自行切換產(chan) 品，或新品調試，大大降低了產(chan) 品換型成本。

3 批量作業(ye)

原先為(wei) 單機操作，每台激光切割機都需要有一個(ge) 人進行上下料，通過此方案一個(ge) 人可同時看管多台設備，人工隻需定期加料即可。