基礎工業(ye) ：是生產(chan) 基本生產(chan) 資料的工業(ye) 部門的總稱。其產(chan) 品主要服務於(yu) 重工業(ye) 自身。在我國，一般將煤炭、石油、電力等能源工業(ye) 、冶金工業(ye) 、基本化學工業(ye) 及部分機械工業(ye) 等稱為(wei) “基礎工業(ye) ”部門。

基礎工業(ye) 是發展工業(ye) 特別是發展重工業(ye) 的物質技術基礎，它具有有機構成高、占用資金多、建設周期長，並為(wei) 製造工業(ye) 、生產(chan) 消費資料部門提供服務的特點。對於(yu) 建立我國獨立、完整的工業(ye) 體(ti) 係和國民經濟體(ti) 係，具有重要意義(yi) 。因而安排工業(ye) 生產(chan) 建設時，應將基礎工業(ye) 置於(yu) 優(you) 先或趨前的地位。

據4月份工信部發布的數據顯示，2020年我國工業(ye) 增加值達到31.31萬(wan) 億(yi) 元，連續11年位居世界第一製造業(ye) 大國。製造業(ye) 的占比比重對世界製造業(ye) 貢獻的比重接近30%。就製造規模而言，我國已是無人可及的世界第一。

從(cong) 企業(ye) 規模、企業(ye) 數量、經濟指標看，中國確實是名副其實的全球第一，從(cong) 產(chan) 業(ye) 結構、產(chan) 業(ye) 體(ti) 係、產(chan) 業(ye) 鏈分布來說，也是全球最全、最密集的。然而，恰恰是這種看起來很完善、很全麵、很具影響力的產(chan) 業(ye) 結構和布局，卻帶來了“大而不強、全而不憂”的問題，且容易被數量和規模所麻痹，自認為(wei) 我國的製造業(ye) 已經很強大了。

事實上，盡管近些年來，我國製造業(ye) 發展取得了很大進步，但“大而不強、全而不憂”的局麵並未從(cong) 根本上得到改變，基礎工業(ye) 薄弱，關(guan) 鍵核心技術受製於(yu) 人，“卡脖子”的問題屢屢出現。

而基礎工業(ye) 薄弱就導致大量零部件、元器件和基礎材料依賴進口。據工信部對全國30多家大型企業(ye) 130多種關(guan) 鍵基礎材料的調研顯示：32%的關(guan) 鍵材料領域仍為(wei) 空白，52%依賴進口；

計算機和服務器通用處理器95%的高端專(zhuan) 用芯片、70%以上的智能終端處理器及絕大多數存儲(chu) 芯片依賴健康；高端數控機床、高檔裝備儀(yi) 器、運載火箭、大飛機、航空發動機、汽車發動機及關(guan) 鍵零部件超過95%的製造及檢測設備依賴進口。

由於(yu) 基礎工業(ye) 薄弱導致我國製造業(ye) 最大的弱項就是“質量效益”，這也是大而不強的具體(ti) 表現。比如，我國3家大型工程企業(ye) 三一、中聯、徐工，每家年產(chan) 值都能達到1000億(yi) 左右，但是挖掘機中很大一部分利潤卻被日本、德國拿走了，因為(wei) 要購買(mai) 他們(men) 的高壓泵閥馬達。

另一方麵，我國主機製造發展很快，但許多關(guan) 鍵零部件需要進口。高鐵建設很成功，總裏程已經超過3萬(wan) 公裏，然而一些關(guan) 鍵零部件，比如能承受時速350-400公裏的軸承，至今還需要進口國外產(chan) 品。

除了利潤外，如果國外企業(ye) 如果不供貨或者不按時供貨，我國企業(ye) 就會(hui) 被“卡脖子”，最終隻能接受罰款和不平等條件，否則企業(ye) 就無法正常運轉。中興(xing) 事件已經證明了這一點。

作為(wei) 一位普通消費者，筆者對此也感同身受。電動剃須刀作為(wei) 男士的日常生活用品，我一直使用飛利浦的電動剃須刀，飛科的也用過，但是由於(yu) 質量問題，隻能放棄，最終還是選用飛利浦。

盡管從(cong) 價(jia) 格看飛科比飛利浦要便宜很多，但使用起來感覺明顯不同，主要差距體(ti) 現在刀頭上，飛利浦的刀頭鋒利、耐磨，使用時間長。那麽(me) 為(wei) 何中國企業(ye) 造不出飛利浦那樣鋒利的刀頭呢？

首先，材質達不到，飛利浦刀頭使用的鋼材屬於(yu) 特種鋼材中的一種，這種鋼材國內(nei) 沒有，需要進口，如果進口材料再加上加工設備，那飛科剃須刀的成本將大幅增加，價(jia) 格恐怕會(hui) 超過飛利浦。

其次，刀頭本身就是其技術專(zhuan) 利的一部分，自然不會(hui) 允許其他剃須刀廠家使用，剃須刀頭看似簡單，其實其技術含量並不低。所以盡管現在飛利浦剃須刀授權給國內(nei) 代理商在珠海生產(chan) ，但其刀頭必須由飛利浦荷蘭(lan) 自己國內(nei) 的核心工廠生產(chan) 。

最後，國產(chan) 剃須刀製作工藝水平不高，零部件與(yu) 進口產(chan) 品相比仍顯得粗糙，使用壽命明顯低於(yu) 進口產(chan) 品。

目前，中國已成為(wei) 全球最大的鋼鐵生產(chan) 國，中低端鋼材大量出口，以至於(yu) 遭到多國的反傾(qing) 銷調查，但高端鋼材卻需要進口。這與(yu) 我國工業(ye) 機器人的狀況基本相同。

中國粗鋼產(chan) 量達到10.65億(yi) 噸，位列全球第一，占全球粗鋼總產(chan) 量比重為(wei) 56.7%。盡管在工業(ye) 化發展的帶動下，國內(nei) 特種鋼材產(chan) 量持續增加，但行業(ye) 仍麵臨(lin) 產(chan) 品結構低端化，高端產(chan) 品進口化的窘境。

雖然我國特種鋼產(chan) 業(ye) 的部分產(chan) 品類別在規模上已躋身世界前列，但部分產(chan) 品依然無法滿足下遊行業(ye) 的要求，導致核心材料依賴國外進口。

要整體(ti) 提升我國製造業(ye) 水平，必須從(cong) 基礎產(chan) 業(ye) 做起，踏踏實實，補足過去這方麵多年沒做的“功課”，隻有這樣才能為(wei) 未來的製造業(ye) 騰飛奠定堅實的基礎。

製造基礎產(chan) 業(ye) 大致包括4個(ge) 分項：機床、儀(yi) 器儀(yi) 表、工業(ye) 機器人和基礎性機械零部件。目前，在機床和工業(ye) 機器人領域中，中國企業(ye) 的市場占有率很低，一直沒有能夠得到有效提高，應該認真分析，從(cong) 中找出原因，力爭(zheng) 盡快取得突破，必須抓緊時間！因為(wei) ，距離”中國製造2025“僅(jin) 有4年時間了。

目前我國製造業(ye) 麵臨(lin) 4大短板：1、集成電路及其專(zhuan) 用設備，這方麵與(yu) 國際先進水平差距巨大，由此導致華為(wei) 屢屢被”卡脖子“；2、操作係統和工業(ye) 軟件；3、航空發動機；4、關(guan) 鍵材料。

以上4個(ge) 方麵與(yu) 當今世界先進水平相比，差距巨大，即使再經過5年發展，差距依然會(hui) 很大，但這一切都屬於(yu) 曆史欠賬，隻能逐步解決(jue) 。

近些年來，正因為(wei) 認識到了製造業(ye) 存在的大而不強的問題，為(wei) 解決(jue) 這一難題，我國充分發揮了體(ti) 製優(you) 勢，實行舉(ju) 國體(ti) 製，集中力量辦大事，使得我國的製造業(ye) 發展取得了一係列成就。展望未來，中國在2025年邁入製造強國行列將會(hui) 是大概率事件。

結語

從(cong) 我國製造業(ye) 近期所取得的一係列突破中，可以發現，轉變思路、換道超車，是一個(ge) 十分奏效的方法，筆者也對此深信不疑，並認為(wei) ，隻要沿著這一道路走下去，將來必將會(hui) 產(chan) 生越來越多的成果和突破，中國由製造業(ye) 大國轉變為(wei) 製造業(ye) 強國，指日可待！