眾(zhong) 所周知，目前工業(ye) 製造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅(jin) 次於(yu) 鋁。紫銅在電子工業(ye) 、電氣、機械製造等行業(ye) 都有著廣泛應用。紫銅有著良好的導電性和導熱性，極好的塑性，易於(yu) 熱壓和冷壓力加工，隨著生產(chan) 需求的不斷提升，紫銅的應用也逐漸被擴展。

  激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區窄，以及焊接質量和生產(chan) 效率高等優(you) 點，可以大大提升紫銅焊接效率和焊接質量，隨著科學技術的不斷發展，紫銅開創了更多的新用途，因而被越來越多的行業(ye) 選擇，同時紫銅焊接也顯露出問題，了解這些問題可以在工作中盡量避免。

  紫銅焊接中容易出現的問題：(1)微氣孔：紫銅焊接時會(hui) 產(chan) 生一個(ge) 重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴(yan) 重。氣孔的產(chan) 生主要是兩(liang) 種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chan) 生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反應帶來的反應氣孔。(2)難熔合及易變性：由於(yu) 紫銅的導熱係數比較大(約350W/(mk))，焊接時熱量傳(chuan) 輸速度很快，從(cong) 而使得紫銅與(yu) 填充物難以熔合在一起，焊接件的熱影響區較大;又由於(yu) 紫銅的線膨脹係數很大，焊接時如果治具夾緊不到位，會(hui) 致使工件發生明顯的變形。解決(jue) 辦法：室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為(wei) 5%，加熱到熔點附近後吸收率能夠達到20%左右，要實現紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

  創鑫激光單模塊3000W激光器(35um)配鏡片準直聚焦比為(wei) 100：200的焊接頭時，輸出激光功率密度高達3120KW/mm2，比同等功率50um芯徑激光器的功率密度高50%(同等功率50um芯徑激光器的功率密度隻有2000KW/mm2)，再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益於(yu) 氣體(ti) 溢出，使焊接過程更穩定，飛濺更少，焊後微氣孔更少。

  案例：紫銅薄板焊接。0.3mm紫銅疊焊要求焊接表麵光滑平整不能有炸點和凸起的現象，背麵不能有熱影響，焊接後拉力要求達到200牛以上，不能有變形現象。激光焊接具有能量密度大,焊接效率高,熱影響區小,自動化程度高等優(you) 良特性,適合紫銅薄板材料的焊接。

  創鑫激光紫銅焊接技巧，采用環形分段焊接增加拉力，控製變形量，快速低擺幅高密度，控製底部不焊穿，小間距控製表麵平整度。應用行業(ye) ：儀(yi) 器儀(yi) 表、航空航天。