4分鍾，利用一台專(zhuan) 用激光焊接設備，可以自動切割、焊接完成一塊厚16毫米、寬2.4米的不鏽鋼帶鋼。

自重300噸激光切割焊接一體(ti) 化專(zhuan) 用設備，專(zhuan) 門用於(yu) 焊接16毫米厚度的不鏽鋼帶鋼，也是國內(nei) 第一台。

“這台自重300噸的激光切割焊接一體(ti) 化專(zhuan) 用設備，專(zhuan) 門用於(yu) 焊接16毫米厚度的不鏽鋼帶鋼，是國內(nei) 第一台。”凱奇冶金董事長蘆洪波自豪地告訴記者，此前企業(ye) 生產(chan) 的不鏽鋼激光焊接設備，焊接的據介紹不鏽鋼較薄，難度相對較低，而這台設備則是根據國內(nei) 一家知名鋼鐵企業(ye) 的需求，量身定製的。從(cong) 設計、研發到成形，前後曆時兩(liang) 年，目前正在進行裝配調試，預計2月底交付使用。

工作人員正在對機器進行調試。

據介紹，在鋼鐵行業(ye) ，不同材質、特性的材料需要使用不同的設備進行焊接。對於(yu) 不鏽鋼而言，板厚越厚、板幅越寬，焊接難度也越大。“好比裁衣服，兩(liang) 塊布要對齊、平整，再用縫紉機縫起來形成一整塊，焊接也是一樣。不鏽鋼越厚，硬度就越大，也難以平整，因此要先切割平整、對齊，再進行激光焊接，保證焊接後表麵光滑平整。”蘆洪波解釋道。

設備裝配現場，副總工餘(yu) 磊正跟著工人們(men) 上下樓梯，調試機器。長江日報記者看到，這個(ge) “龐然大物”其實是一個(ge) 焊接機組，由核心部件激光源、整體(ti) 焊機、控製櫃、液壓係統等多個(ge) 部件組成。

“這台大功率激光焊機，首次采用了三個(ge) 激光源，兩(liang) 個(ge) 用於(yu) 切割，一個(ge) 進行焊接。此前國際上采用的都是氣體(ti) 保護焊模式，用的是電弧焊。”餘(yu) 磊介紹，與(yu) 此前的設備相比，這台設備不僅(jin) 提升了生產(chan) 效率，焊接性能更穩定。跟電弧焊相比，激光焊接則屬於(yu) 清潔能源，能減少有害物質和氣體(ti) 產(chan) 生，也更節能。

在設備即將交付的背後，是兩(liang) 年來上千張圖紙、模型的修改和反複溝通、實驗。蘆洪波坦言，這台設備的最大難點就是沒有任何參照物可借鑒，隻能憑借多年的經驗進行摸索。由於(yu) 設備屬於(yu) 大功率重型裝備，不允許出錯、推倒重來，因此每一步都必須慎之又慎，經得起推敲。

“傳(chuan) 統製造業(ye) 正麵臨(lin) 著新的機遇。因此在接到相關(guan) 企業(ye) 的需求後，我們(men) 決(jue) 意全力研發這一產(chan) 品。”蘆洪波表示。