金屬管材在航空器製造、工程機械、汽車工業(ye) 、石油化工、農(nong) 牧機械等行業(ye) 應用非常廣泛。因應用場景的不同，需要加工成不同形狀、不同尺寸的零件，以滿足不同行業(ye) 的需要。激光加工技術特別適合應用於(yu) 各種金屬管材的加工。管材激光切割係統有著高柔性、高自動化的特點，能實現不同材料小批量多品種的生產(chan) 模式。

導光聚焦係統

切割頭的軌跡控製

激光切割焦點位置的自動控製

光功率的影響

對於(yu) 連續波輸出的激光發生器來說，激光功率的大小會(hui) 對激光切割產(chan) 生重要的影響。理論上來說，激光切割管材設備的激光功率越大可獲得的切割速度越大，但是結合管材自身的特點，最大的切割功率並非最佳的選擇。當提高切割功率時，激光自身的模式也發生變化，這就會(hui) 影響激光光束的聚焦。在實際加工中，我們(men) 常常會(hui) 選擇在小於(yu) 最大功率的情況下，讓焦點獲得最高的功率密度，從(cong) 而保證整個(ge) 激光切割的效率與(yu) 切割質量。

切割速度的影響

激光切割管材時必須保證切割速度在一定的範圍內(nei) 才能獲得較好的切割質量。如果切割速度偏慢，過多的熱量就會(hui) 堆積在管材表麵，熱影響區變大，割縫變寬，排出的熱融材料燒灼切口表麵，使得切口表麵變得粗糙。當切割速度加快時，管材圓周平均切縫寬度變小，而且被切割管徑越小這種影響越明顯。隨著切割速度的加快，激光作用的時間縮短，管材吸收的總能量變少，管材前端溫度下降，割縫寬度減小，如果切割速度過快，會(hui) 出現管材割不穿或者割不斷的情況，從(cong) 而影響整個(ge) 切割質量。

管徑大小的影響

激光切割管材時，管材自身的特性對加工過程也會(hui) 產(chan) 生很大的影響。例如圓管管徑的大小對加工質量有著明顯的影響，通過對激光切割薄壁無縫鋼管的研究發現，激光切割管材設備在各項工藝參數保持不變的情況下，管徑不斷增加切縫寬度也會(hui) 不斷增加。

輔助氣體(ti) 的種類與(yu) 壓力

切割非金屬和部分金屬管材時，可以使用壓縮空氣或者惰性氣體(ti) （如氮氣）作為(wei) 輔助氣體(ti) ，而對於(yu) 大多數金屬管材則可以使用活性氣體(ti) （如氧氣）。在確定輔助氣體(ti) 的種類之後，確定輔助氣體(ti) 的壓力大小也顯得極為(wei) 重要。當以較高的速度切割管壁厚度較小的管材時，則應提高輔助氣體(ti) 的壓力，以防止切口出現掛渣；當切割管壁厚度較大或者切割速度較慢時，應適當降低輔助氣體(ti) 的壓力，以防止出現管材割不穿或者割不斷。

在激光切割管材時，光束焦點所處的位置也十分重要。切割時焦點位置一般在切割管件的表麵位置，當焦點處於(yu) 較好位置時，割縫最小，切割效率最高，同時獲得的切割效果也最好。