日前，藍光工業(ye) 激光器領導者Nuburu正全力拓展公司在增材製造（AM）領域的立足點，除了獲得一係列專(zhuan) 利並與(yu) Essentium公司建立了3D打印銅的戰略合作外，還獲得了美國空軍(jun) 的小企業(ye) 創新研究（SBIR）合同，以開發基於(yu) 藍光激光的3D打印解決(jue) 方案與(yu) 區域打印技術。

Nuburu公司的執行主席Ron Nicol表示："Nuburu已經在電池、電動車和消費電子領域開創了金屬焊接應用，很期待能夠將我們(men) 的技術能力擴展到金屬3D打印領域，它將采用同樣的藍光激光技術，有助於(yu) 把高產(chan) 能和低成本的區域打印技術引入航空航天、汽車等關(guan) 鍵市場。"

在美國空軍(jun) 創新部門的資助下，Nuburu計劃開發一種新的金屬3D打印機，依靠其藍光激光技術有望將打印體(ti) 積提高10倍，生產(chan) 效率提升10倍，並可以打印出亞(ya) 微米以下的精細特征。

此外，藍光激光3D打印技術還有望實現 "零後處理和零件收縮"目標。盡管這種說法相對有些誇張，但Nuburu表示金屬能夠更有效地吸收藍光激光，再結合"區域打印"技術將使其變為(wei) 可能。

△ 打印銅時，藍光激光的吸收率為(wei) 65%，而紅外激光的吸收率僅(jin) 為(wei) 5%

Nuburu創始人兼董事長 Mark Zediker 博士認為(wei) ：“Nuburu的藍光激光器是電動汽車和汽車、能源存儲(chu) 、航空航天和增材製造等材料加工應用的理想解決(jue) 方案。在許多工業(ye) 應用中，銅、不鏽鋼和鋁等關(guan) 鍵材料不會(hui) 吸收傳(chuan) 統工業(ye) 激光器傳(chuan) 輸的大部分紅外波長，Nuburu的工業(ye) 藍光激光器利用基本的物理優(you) 勢，能夠以相較於(yu) 傳(chuan) 統方法快十倍的速度生產(chan) 無缺陷焊縫，並且可以很好的解決(jue) 銅/金/鋁/不鏽鋼等金屬傳(chuan) 統金屬3D打印過程中易反射、成型難的痛點。”   毋庸置疑，把藍光激光技術應用於(yu) 3D打印和材料加工，將為(wei) 行業(ye) 帶來革新和突破。

MarkZediker博士說："通過將藍光激光器的吸收優(you) 勢與(yu) 區域打印技術相結合，我們(men) 的目標是創造出更大規模的3D打印機，打印速度可以達到紅外激光器金屬打印機的100倍。如果我們(men) 取得成功，將能夠為(wei) 老式飛機製造替換部件，大大減少製造和更換關(guan) 鍵部件所需的時間，並將使飛機更快地恢複到正常狀態"。