觀點聚焦

激光技術已廣泛應用在鋰電池製造各環節，優(you) 勢明顯。激光技術具有高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，被充分應用於(yu) 鋰電池切割、清洗、焊接、打碼等工序中。激光切割和激光焊接已成為(wei) 目前動力電池製造中主要的激光工藝，較傳(chuan) 統工藝優(you) 勢明顯。

激光焊接：現階段價(jia) 值量約為(wei) 1000-3000 萬(wan) 元/GWh，我們(men) 判斷未來隨著大圓柱等新電池技術推動、製造工藝提升，激光焊接用量有望持續提升。激光焊接在鋰電池生產(chan) 中具有高精度、高效率及多種材料適用等優(you) 勢，目前主要應用於(yu) 中道電芯製造環節與(yu) 電池PACK 環節，當前激光焊價(jia) 值量約為(wei) 1000-3000 萬(wan) 元/GWh。往後看，我們(men) 判斷鋰電池製造中激光焊接量有望上行，主要增量市場在於(yu) ：1）新電池技術：以 4680 大圓柱為(wei) 例，其對激光工藝要求更高，且相比方形電池、小圓柱電池分別在焊接工序、所需焊接設備數量上有所增加；2）激光焊接在電池製造工序上滲透率提升：激光焊接可解決(jue) 異種金屬焊接問題，比如電池 PACK 中匯流排焊接有望替代為(wei) 激光焊接，我們(men) 判斷未來激光焊接滲透率有望上行。

激光切割：極片激光切割替代加速，疊片技術路線下極耳/極片切割量有望提升。激光切割技術可應用於(yu) 鋰電池製造過程中的極耳切割成型、極片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精確度更高、運營成本較低等優(you) 勢，有助於(yu) 電池生產(chan) 提效降本。當前，傳(chuan) 統模切效率已成為(wei) 鋰電池產(chan) 線提效瓶頸，激光切割應用量有望加大，主要增長點在於(yu) ：1）激光切割替代傳(chuan) 統模切：MOPA 激光器兼具成本與(yu) 性能優(you) 勢，有望逐步替代傳(chuan) 統極片模切工序；2）疊片技術路線帶來激光切割量上行：相比卷繞工藝，疊片技術路線下的極耳數量增加、正負極片裁切量（熱複合疊片技術）上行，有望帶來激光切割量上行。

關(guan) 注“儲(chu) 能頭條”公眾(zhong) 號，微信後台回複：2022鋰電激光行業(ye) 研究報告，領取文件！

以下是報告部分內(nei) 容：