激光，是20世紀人類最重大的發明之一。60多年來，伴隨著科學技術的快速發展，激光技術的應用邊界不斷拓展，尤其在高端製造領域，扮演著越來越重要的角色。在這一進程中，發達國家扼守關(guan) 鍵核心技術，極力封鎖我國激光產(chan) 業(ye) 發展的“咽喉要道”。

　　在我國激光領域，有一家不服氣、不服輸的企業(ye) ，向著“行業(ye) 領先、國產(chan) 替代、專(zhuan) 精特新”奮力前行，成為(wei) fun88官网平台行業(ye) 參與(yu) 全球競爭(zheng) 的代表力量。它就是1999年成立於(yu) 中國光穀的華工科技產(chan) 業(ye) 股份有限公司(下稱“華工科技”)。

　　2022年6月28日，習(xi) 近平總書(shu) 記來到華工科技核心子公司——武漢華工激光工程有限責任公司考察並發表重要講話指出，光電子信息產(chan) 業(ye) 是應用廣泛的戰略高技術產(chan) 業(ye) ，也是我國有條件率先實現突破的高技術產(chan) 業(ye) 。推動我國製造業(ye) 轉型升級，建設製造強國，必須加強技術研發，提高國產(chan) 化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中。

　　高瞻遠矚，指明行業(ye) 發展方向。牢記囑托，華工科技篤行不輟。

　　關(guan) 鍵一躍

　　近幾個(ge) 月，華工科技火了！憑借在光模塊領域的技術和產(chan) 品優(you) 勢，華工科技股價(jia) 大漲，市值迭創新高，前來調研的機構和投資者絡繹不絕。

　　這並非華工科技第一次迎來高光時刻。2000年6月，頭頂“fun88官网平台第一股”光環，華工科技在深交所上市。作為(wei) 華中科技大學校辦企業(ye) ，依托高校在激光領域的技術積累和研發優(you) 勢，以及資本市場的融資便利，華工科技從(cong) 銷售額不到億(yi) 元的“小塊頭”，快速成長為(wei) 首批國家創新型企業(ye) 。

　　國內(nei) 首台高性能光纖激光器、首套三維五軸激光切割機、首條新能源汽車全鋁車身激光焊裝生產(chan) 線、首套半導體(ti) 晶圓激光切割機、首個(ge) 半導體(ti) 激光器芯片……通過自主研發，華工科技接連突破一批“卡脖子”技術，先後誕生60多項“中國第一”，牢牢占據全球行業(ye) 第一梯隊。

　　但受製於(yu) 校辦企業(ye) 的體(ti) 製因素，一段時間內(nei) ，公司業(ye) 績並不耀眼，發展後勁稍顯不足。

　　“校辦企業(ye) 有優(you) 勢也有劣勢，不持續推進改革就沒有出路。”看到一個(ge) 個(ge) 曾經輝煌的校辦企業(ye) 倒下去，華工科技黨(dang) 委書(shu) 記、董事長馬新強坦言曾經十分焦慮。

　　2018年5月，國務院辦公廳印發《關(guan) 於(yu) 高等學校所屬企業(ye) 體(ti) 製改革的指導意見》，要求對高校所屬企業(ye) 進行全麵清理規範，厘清產(chan) 權和責任關(guan) 係，促使高校聚焦教學科研主業(ye) 。由此，校辦企業(ye) 改革加速推進。

　　借政策東(dong) 風，2021年3月，經過多方案比選和審慎決(jue) 策，華工科技完成校企分離改製“關(guan) 鍵一躍”。其控股股東(dong) 由武漢華中科技大產(chan) 業(ye) 集團有限公司變更為(wei) 武漢國資主導設立的國恒基金，實際控製人由華中科技大學變更為(wei) 武漢市國資委。

　　跟以往一些校企改製隻是簡單變更股權、換湯不換藥不同，采取基金收購的形式在全國校企改製中尚屬首創。武漢產(chan) 業(ye) 投資控股集團有限公司副總經理艾嬌主導過不少收購案例，像華工科技這種帶有頂層設計的收購方式，她還是第一次在校辦企業(ye) 中嚐試。

　　艾嬌介紹，改革不僅(jin) 將管理團隊的股權激勵和公司業(ye) 績捆綁在一起，而且收購前就明確權責清單，公司管理團隊保持穩定，股東(dong) 不幹預企業(ye) 日常經營，絕大部分決(jue) 策在公司內(nei) 部就可拍板解決(jue) ，較好地破解了國有企業(ye) 管理創新的問題。

　　為(wei) 建立有效的激勵約束機製，2020年11月，馬新強及其他39名公司管理團隊成員、核心骨幹共同出資1.5億(yi) 元設立合夥(huo) 企業(ye) ——武漢潤君達企業(ye) 管理中心，並通過該合夥(huo) 企業(ye) 持有國恒基金3.26%的股份，共同參與(yu) 國恒基金管理運作。以此為(wei) 背景，公司擬訂了核心骨幹團隊專(zhuan) 項管理辦法，貫徹增量利潤的倒金字塔獎勵原則，實現了公司管理團隊、核心骨幹員工的自身利益與(yu) 企業(ye) 發展深度綁定。

　　“如今，我們(men) 是事業(ye) 合夥(huo) 人、命運共同體(ti) ，個(ge) 人收益跟企業(ye) 利潤掛鉤，大家工作起來更有動力。”華工科技總裁助理李慧坦言。

　　體(ti) 製改革帶來機製創新。“現在公司的決(jue) 策機製更加便捷高效了。即便是要上會(hui) 決(jue) 策的大額開支，著急時1個(ge) 小時也能辦妥。”馬新強對此深有感觸。校企改製後，他和管理團隊的資金決(jue) 策權限大幅提升，為(wei) 更好地應對瞬息萬(wan) 變的市場機遇提供了可能。

　　改製為(wei) 企業(ye) 注入發展動力，拓展了戰略空間。馬新強帶著高管團隊重新梳理公司的業(ye) 務方向，大刀闊斧地調整產(chan) 業(ye) 布局，確立了基於(yu) 傳(chuan) 感器技術為(wei) 核心的感知業(ye) 務、基於(yu) 信息激光為(wei) 核心的聯接業(ye) 務、基於(yu) 能量激光為(wei) 核心的智能製造業(ye) 務三大業(ye) 務板塊，進一步明晰了“參與(yu) 構建全聯接、全感知、全智能世界，成為(wei) 全球有影響力的科技企業(ye) ”的發展願景。

　　為(wei) 實現這一願景，企業(ye) 內(nei) 部緊鑼密鼓地啟動三大變革——

　　研發環節，加強全生命周期的研發管理，推動知識產(chan) 權和科技成果質量提升，推動知識產(chan) 權管理全麵納入重大專(zhuan) 項、重點產(chan) 品實施的全過程，形成涵蓋專(zhuan) 利、技術秘密、軟件著作權等多種形式的知識產(chan) 權整體(ti) 保護體(ti) 係，構建專(zhuan) 利風險預警及應對工作機製。

　　生產(chan) 環節，推行精益生產(chan) ，通過信息化、數字化工具支持敏捷管理，提升產(chan) 品周轉、場地利用效率，促進質量改進和減少浪費，有效降低了生產(chan) 成本、縮短了產(chan) 品開發和生產(chan) 周期。

　　市場環節，實施優(you) 質大客戶戰略。根據行業(ye) 、區域產(chan) 業(ye) 布局，主攻頭部企業(ye) ，公司核心大客戶銷售占比逐年提升，2022年排名前5位的大客戶銷售占比增長43%。

　　經過一係列手術刀式的改革，公司經營呈現持續增長態勢。2021年，實現營收101.67億(yi) 元、淨利潤7.61億(yi) 元，同比分別增長65%、38%，營收規模首次突破百億(yi) 元；2022年，實現營收120.1億(yi) 元、淨利潤9.06億(yi) 元，同比分別增長18.14%、19.07%。

　　企業(ye) 長期的技術積累與(yu) 適應創新的高效體(ti) 製機製結合在一起，最終爆發出驚人的能量，進而改變了激光產(chan) 業(ye) 格局。

　　“改製前，華工科技雖然也承擔了不少國家項目，但深度融入國家產(chan) 業(ye) 發展的創新動能不足。”在艾嬌看來，如今華工科技的使命感更強了，自覺承擔起國產(chan) 替代、科技自立自強的責任。公司通過多年的科研積累賦能整個(ge) 激光產(chan) 業(ye) 發展，將企業(ye) 戰略融入國家產(chan) 業(ye) 體(ti) 係發展大局，放大了改革效果。

　　武漢市政府國資委黨(dang) 委委員、副主任曹非認為(wei) ，國資需要增強產(chan) 業(ye) 投資能力，而華工科技有原創技術，可扮演產(chan) 業(ye) 鏈鏈長的角色，在創新中發揮領頭羊作用。華工科技的成功實踐體(ti) 現了改製的初衷，就是激發高科技企業(ye) 創新動能，增強其對相關(guan) 製造業(ye) 板塊的整體(ti) 輻射和帶動作用，同時發揮鯰魚效應，探索國資國企改革新路徑。

　　握指成拳

　　5月中旬，蓄勢兩(liang) 年的第十九屆“中國光穀”國際光電子博覽會(hui) 舉(ju) 辦。這場光電領域行業(ye) 盛會(hui) 集中展示光電前沿技術和應用，吸引國內(nei) 外400多家企業(ye) 同台競技，其中不乏全球行業(ye) 龍頭。

　　華工科技的展位人氣超旺。滿足高速率大帶寬網絡需求的光模塊、全球首套輪胎模具在線激光清洗裝備、氫燃料金屬雙極板自動化產(chan) 線、首次亮相的工業(ye) 製造數字孿生快速開發平台……這些聚焦光通信、激光加工及智能製造的最新產(chan) 品和解決(jue) 方案，讓用戶眼前一亮。

　　在這一係列耀人眼目的新技術、新產(chan) 品背後，是華工科技始終堅持的產(chan) 學研用緊密結合的創新理念，以及與(yu) 之相適應且不斷完善的強大研發體(ti) 係。

　　在華工科技激光工藝研究實驗室，華工激光智能裝備事業(ye) 群焊接自動化產(chan) 品線產(chan) 品經理王熙澤啟動機器，強光迸射，火花閃爍。101秒後，薄度0.6毫米、周長3.5米的新能源汽車電池托盤焊接完成。“這是國內(nei) 首套新能源汽車電池托盤激光焊接係統，攻克了一係列技術難題。”王熙澤介紹說。

　　華工科技激光焊接技術的突破，是從(cong) 壓力容器激光焊接設備開始的。“當時，國內(nei) 還沒有企業(ye) 能夠獨立生產(chan) 出壓力容器的激光焊接設備，幾乎全部依賴進口，但是進口設備價(jia) 格昂貴，一台就超過1000萬(wan) 元。”華工激光智能裝備事業(ye) 群焊接自動化產(chan) 品線總經理葉祖福還記得，一家江蘇南通的國企主動找上門詢問：這種設備，你們(men) 能做嗎？

　　雖然難度很大，但葉祖福躍躍欲試。在公司支持下，由葉祖福牽頭，與(yu) 華中科技大學教授成立專(zhuan) 項聯合攻關(guan) 團隊。經過一年多測試調整，2008年完成了壓力容器激光焊接設備的首次交付，填補了國內(nei) 空白，打破了外企壟斷。

　　研究沒有就此止步。在跟蹤維護過程中，攻關(guan) 團隊對產(chan) 品不斷改進優(you) 化、升級迭代，並進一步研發出具有自主知識產(chan) 權的焊接保護氣盤，大幅提高了設備的可靠性和穩定性。由此切入，華工科技攻關(guan) 團隊開拓細分領域，破解技術難題，在激光焊接領域逐步確立了技術優(you) 勢。

　　“高校科研力量給予我們(men) 很多幫助。”葉祖福介紹說，激光技術涉及光、機、電、材料等多門學科，華中科技大學光電學院、材料學院、機械學院的教授們(men) 針對研發中提出的一個(ge) 個(ge) 具體(ti) 問題，持續攻關(guan) ，與(yu) 企業(ye) 研發隊伍密切合作，共同啃下了一個(ge) 又一個(ge) 硬骨頭。

　　2015年，在聯合國定義(yi) 為(wei) “國際光年”的這一年，華工科技迎來榮耀時刻。憑借“汽車製造中的高質高效激光焊接、切割關(guan) 鍵工藝及成套設備”項目，公司獲得“國家科技進步一等獎”。

　　“激光焊接技術應用在汽車行業(ye) ，打破了國外企業(ye) 的多年壟斷。我們(men) 為(wei) 汽車企業(ye) 量身定製的產(chan) 線已經實現了43秒內(nei) 焊完整條白車身，這是業(ye) 內(nei) 最快節拍。”華工激光工程有限責任公司總經理鄧家科自豪地介紹。

　　同樣，獲得2018年湖北省科技進步一等獎的“國內(nei) 首套汽車熱成形件三維五軸激光切割機”項目，也是產(chan) 學研用協同創新的標誌性成果。

　　受製於(yu) 激光切割頭等核心技術的缺失，過去大功率三維五軸激光切割裝備市場長期被外商占領，國內(nei) 汽車行業(ye) 用戶深受其“高價(jia) 、交貨周期長、售後服務成本高”的困擾。

　　“針對用戶需求，華工科技牽頭成立研發團隊，曆經十餘(yu) 年產(chan) 學研用聯合攻關(guan) ，2017年9月推出國內(nei) 首套汽車熱成形件三維五軸激光切割機。”華工激光智能裝備事業(ye) 群三維五軸產(chan) 品線副總經理兼總工胡軍(jun) 巍告訴記者。隨後，華工科技與(yu) 中國熱成形頭部企業(ye) 合作攻關(guan) ，搭載自主技術激光切割頭的第二代設備於(yu) 2019年投入使用。

　　在硬件全麵國產(chan) 化之後，華工科技又瞄上了數控係統的國產(chan) 替代。2020年初，華工科技與(yu) 武漢華中數控軟件有限公司一拍即合，決(jue) 定聯手開啟“換腦工程”，即用自主知識產(chan) 權的國產(chan) 數控係統全麵替代進口數控係統。2022年10月，應用國產(chan) 數控係統的第三代設備完成交付。

　　“從(cong) 開始時樣品隻有進口設備60%的功能，到第一次百日攻關(guan) 後的95%，再到第二次百日攻關(guan) 後部分性能超過進口設備，國產(chan) ‘大腦’的指揮越來越智慧。”華中數控總工朱誌紅告訴記者，這一研發成果，不僅(jin) 實現了進口設備的國產(chan) 替代，而且也讓國外競爭(zheng) 對手感受到壓力，不得不將其供貨周期從(cong) 10個(ge) 月縮短到2個(ge) 月。

　　在不斷滿足市場需求的創新實踐中，華工科技產(chan) 學研用協同攻堅的創新體(ti) 係也在不斷提升和完善。

　　在企業(ye) 內(nei) 部，以專(zhuan) 項攻關(guan) 為(wei) 牽引，鍛煉培育出一批勤於(yu) 鑽研、精於(yu) 技術的領軍(jun) 人才，成為(wei) 企業(ye) 創新體(ti) 係的中堅力量。以實施精益管理為(wei) 抓手，通過“小改善、大獎勵”，鼓勵各產(chan) 線各崗位人員勤於(yu) 思考、善於(yu) 發現，積極對工藝設計和生產(chan) 管理上的薄弱環節提出改進辦法。活躍的全員創新，成為(wei) 企業(ye) 創新體(ti) 係的穩固基礎。

　　而在外部，華工科技自覺擔當起創新主體(ti) 角色，牽頭整合各方資源，搭建起越來越強大的協同攻堅平台。在國家認定的企業(ye) 技術中心基礎上，與(yu) 上下遊企業(ye) 、華中科技大學等高校共建包括激光加工國家工程研究中心、國家激光防偽(wei) 工程研究中心等在內(nei) 的15個(ge) 創新平台。牽頭成立了國家激光加工產(chan) 業(ye) 創新戰略聯盟，設立院士專(zhuan) 家工作站、博士後工作站，形成了“才智平台+協同創新平台+企業(ye) 技術中心”的自主創新體(ti) 係。

　　“要加強技術研發攻關(guan) ，掌握更多具有自主知識產(chan) 權的核心技術，不斷延伸創新鏈、完善產(chan) 業(ye) 鏈，為(wei) 推動我國光電子信息產(chan) 業(ye) 加快發展作出更大貢獻。”習(xi) 近平總書(shu) 記的殷切期望，為(wei) 華工科技進一步加快推進自主創新注入了強勁動力。

　　在華工科技總部的一座高層建築上，“中央研究院”5個(ge) 大字赫然豎立。華工科技中央研究院於(yu) 2020年揭牌成立，去年7月正式開啟實體(ti) 化建設。一年來，從(cong) 硬件到軟件，多線並進，全力加速。

　　“全麵啟動‘中央研究院’建設，是公司黨(dang) 委學習(xi) 貫徹習(xi) 近平總書(shu) 記指示精神作出的重大決(jue) 策。我們(men) 的目的，就是要通過‘中央研究院’的實體(ti) 化，把原來分散在各個(ge) 子公司的骨幹創新力量聚集起來，握指成拳，形成一支自主創新攻堅隊伍，以承擔國家重大戰略目標為(wei) 使命，推動光電子技術自主自強。”兼任研究院院長的馬新強告訴記者，從(cong) 今年開始，公司每年將掏出2億(yi) 元的“真金白銀”作為(wei) 研究院的運行經費，5年內(nei) 計劃投入不少於(yu) 10億(yi) 元。

　　作為(wei) 華工科技創新體(ti) 係的最頂層，研究院將在統籌管理企業(ye) 技術創新項目的同時，重點圍繞三類項目展開研發：一是對企業(ye) 未來發展至關(guan) 重要的基礎研究；二是與(yu) 主導產(chan) 業(ye) 緊密相關(guan) 的共性技術；三是難度大的重大科技攻關(guan) 項目。“中央研究院加強科研規劃和統籌，著重解決(jue) 共性技術問題，減少了重複投入，有利於(yu) 資源更好共享，實現更高水平的研發創新。”華工高理PTC熱管理事業(ye) 部總經理鄒勇說。

　　具體(ti) 操作上，研究院向各核心子公司征集項目並篩選論證，對3類重點項目組織協同攻關(guan) 。各核心子公司則以市場需求為(wei) 導向，著力產(chan) 品和工藝的創新，同時承接研究院研發成果的工程化、產(chan) 業(ye) 化。華工正源數據中心產(chan) 品線總經理許其建認為(wei) ，“研究院的實體(ti) 化運作，有利於(yu) 合理配置各層級的科研力量，為(wei) 重點技術和產(chan) 品的研發提供支撐。我們(men) 的1.6T光模塊及更前沿產(chan) 品已列入中央研究院重點項目，有望盡快在關(guan) 鍵技術上實現突破”。

　　“可以說，研究院的實體(ti) 化，補上了華工科技創新體(ti) 係的最關(guan) 鍵一環，將成為(wei) 公司創新資源聚集平台、高端人才聚集平台，成為(wei) 光電子信息產(chan) 業(ye) 強有力的創新策源地之一。”華工高理感知事業(ye) 部總經理王瑞兵說。

　　6月28日，在華工科技首屆“創新日”活動中，22位院士、專(zhuan) 家受聘華工科技中央研究院，華中科技大學、湖北九峰山實驗室等多家高校、創新機構、智庫和企業(ye) 簽約成為(wei) 研究院合作單位。

　　聚才成勢

　　武漢擁有眾(zhong) 多的高等院校和科研院所，是名副其實的科教名城。華工科技起源於(yu) 校辦企業(ye) ，與(yu) 華中科技大學等眾(zhong) 多高校有著緊密聯係。如此“地利”與(yu) “人和”，使華工科技在人才引進和培養(yang) 方麵具有得天獨厚的優(you) 勢。

　　發揮地利、人和優(you) 勢，華工科技持續推進校企合作。“我們(men) 製訂了《核心人才創新能力建設三年行動方案》，與(yu) 華中科技大學、武漢理工大學等高校開展戰略合作，搭建共建、共享、共創、共育機製，推進工程碩博培養(yang) ，建立完善體(ti) 係化、精準化的職業(ye) 全周期培訓體(ti) 係。”華工科技副總裁、人力資源總監張勤介紹。

　　走進武漢理工大學校園，一股蓬勃的青春氣息撲麵而來。“今年3月21日，華工科技向我校捐贈100萬(wan) 元設立‘華工科技獎學金’，簽訂了共建人才聯合培養(yang) 基地協議。”武漢理工大學機電工程學院院長吳超群告訴記者，“目前的人才聯合培養(yang) 主要有兩(liang) 種形式，即企業(ye) 員工攻讀非全日製碩博，在讀碩博去企業(ye) 實習(xi) 實踐。企業(ye) 依托高校的教育科研優(you) 勢，高校也能共享企業(ye) 的資源，共同推進高素質人才培養(yang) 。”

　　依托豐(feng) 富的科教資源，華工科技建立了三級人才培訓體(ti) 係。“早在10年前，我們(men) 就實施了青苗計劃，主要麵向985、211等院校優(you) 秀畢業(ye) 生，通過導師指導、專(zhuan) 項訓練縮短人才成長周期。近年來，公司陸續啟動菁英計劃、高管充電坊等，旨在培養(yang) 高素質管理人才、加強後備人才隊伍建設。”張勤說，截至目前，已舉(ju) 辦8屆青苗班、3屆菁英班和18期高管充電坊培訓。

　　“我參加了2018年啟動的菁英班學習(xi) ，由行業(ye) 知名教授授課，2年全方位培訓讓我收獲滿滿。”華工高理董事會(hui) 秘書(shu) 任茜茜興(xing) 奮地談起學習(xi) 感受，“白天上課，晚上小組討論，許多前瞻性問題大家都很有興(xing) 趣。最大的收獲是視野更開闊，更有大局思維了。”

　　在不拘一格招攬人才、千方百計培養(yang) 人才的同時，華工科技著力健全以創新能力、價(jia) 值貢獻為(wei) 導向的考核激勵機製，改善創新環境，激發人才隊伍活力。公司製定了技術創新獎勵管理辦法，鼓勵聚焦關(guan) 鍵技術研究與(yu) 重點問題進行創新創效。對於(yu) 研發新產(chan) 品產(chan) 生經濟效益的，按該產(chan) 品稅後所得利潤的3%獎勵主要研發人員和團隊。2015年起，公司還設立“百萬(wan) 創新大獎”，獎勵在技術創新活動中作出突出貢獻的員工、團隊。

　　“2022年，華工高理高壓快充PTC加熱器團隊獲得華工科技技術創新貢獻特等獎，NTC溫度傳(chuan) 感器大規模高效製造工藝自動化研發團隊獲得技術創新貢獻二等獎，還有一批創新成果受到表彰。”作為(wei) 華工高理的人力資源總監，張金橋對此頗感自豪。

　　近年來，華工科技每年都要招引200餘(yu) 名大學畢業(ye) 生、研究生入職。“青年興(xing) 則國家興(xing) ，企業(ye) 也一樣。這些青年人才就是公司的未來。”馬新強認為(wei) 。根據青年人才成長特點，公司探索“使命驅動、前輩引領、自主規劃”的培養(yang) 模式，在引進、入職、發展、成才等不同階段給予相應支持，在製度上打破論資排輩的習(xi) 慣做法，暢通青年成才發展通道，讓青年科技人才安居、樂(le) 業(ye) 、舒心。目前，35歲以下重點項目負責人占比超過30%。

　　“公司鼓勵青年人才承擔重大科研項目、組建攻關(guan) 團隊、開展探索式研發，並在資金使用、申報獎項和各類人才計劃等方麵予以特殊支持，給我們(men) 充足的發展空間。我自己就帶了一個(ge) 十幾人的團隊。”“90後”博士曹思洋自豪地說。他帶領的團隊攻克了精密微納激光加工關(guan) 鍵技術，已獲得發明專(zhuan) 利4項、實用新型1項。

　　在華工激光的研發大樓裏，記者見到了1988年出生的蔣威博士。他是高功率激光裝備軟件研發團隊的帶頭人。團隊組建之初隻有3名年輕人，如今已發展到14名成員，為(wei) 數十款高端智能裝備提供了軟件解決(jue) 方案。蔣威介紹，團隊最初在遠離武漢總部的其他地市辦公，工作生活多有不便。有關(guan) 訴求反映上去之後，得到公司領導的重視，鄧家科親(qin) 自協調人力資源部、綜合管理部等提出解決(jue) 辦法，很快將團隊搬到了武漢。“公司還給我們(men) 解決(jue) 了住宿等生活問題，解除了後顧之憂。新引進的高層次人才由此紮下了根，成為(wei) 項目研發的骨幹。”

　　2022年6月28日，習(xi) 近平總書(shu) 記來到公司考察，“80後”博士程偉(wei) 自豪地介紹了團隊開發的IC載板激光刻蝕裝備，得知該設備達到行業(ye) 領先水平，總書(shu) 記不時微笑點頭。習(xi) 近平總書(shu) 記對華工科技大力引進培養(yang) 人才的做法給予了肯定，強調：“科技創新，一靠投入，二靠人才。”

　　一個(ge) 月後的7月28日，在公司成立23周年之際，華工科技舉(ju) 行創新誓師大會(hui) ，表達牢記囑托、創新至上，服務國家科技自主自強的決(jue) 心。馬新強在動員講話中表示，沒有一流的人才就不會(hui) 有一流的事業(ye) 。要以開放的思維和胸懷引進、培養(yang) 、留用好優(you) 秀的人才。拿出最大的誠意，思想上重視人才、文化上凝聚人才、行動上貼近人才。

　　“這次創新誓師大會(hui) 對我觸動很大。習(xi) 近平總書(shu) 記對青年寄予厚望，我們(men) 要不負重托，發揚千方百計幹成事的進取精神，不畏千辛萬(wan) 苦的攀登精神，千錘百煉的工匠精神，在攻堅克難中不斷提升自己，盡快成長為(wei) 自主創新的中堅力量。”王熙澤感慨地說。

　　牢記總書(shu) 記囑托，服務企業(ye) 發展願景，華工科技製定了雄心勃勃的招引高端人才計劃：啟動“博士100”工程，從(cong) 今年開始，用3年時間招聘100名雙一流大學博士。同時推進的還有麵向國際一流技術人才的“獵鷹計劃”。“圍繞光電子信息及智能製造領域，我們(men) 將麵向國內(nei) 外征集優(you) 秀人才，以中央研究院為(wei) 平台，逐步集聚起一支200人左右的關(guan) 鍵核心技術研發團隊。”中央研究院副院長夏勇說。

　　串珠成鏈

　　從(cong) 一束光出發，華工科技以激光加工技術、信息通信技術、敏感電子技術為(wei) 支撐，智能製造、聯接、感知三大板塊並進，不斷補鏈延鏈強鏈，逐步構建完整的產(chan) 業(ye) 生態圈。

　　金屬成型件被送入工作區，切割頭快速、平穩地掠過熱成型件邊緣一周，不到50秒就完成汽車B柱的切割。4月11日，在華工科技智能製造裝備產(chan) 業(ye) 園，國產(chan) 化第三代三維五軸激光切割機正在測試。“大戰3個(ge) 月，奮力向每月40台衝(chong) 刺。”車間懸掛著的橫幅映襯出該款設備銷售的火爆。

　　“我們(men) 積極探索‘激光+’戰略，圍繞智能製造延伸產(chan) 業(ye) 鏈。以激光為(wei) 立足點，公司開拓了檢測、自動化生產(chan) 線等業(ye) 務，進一步滿足製造業(ye) 轉型升級需求。”鄧家科告訴記者，響應汽車輕量化需求，公司自主研發了國內(nei) 首條新能源汽車全鋁車身焊裝生產(chan) 線；推出國內(nei) 首套汽車熱成型線專(zhuan) 用三維五軸高速激光切割機，相對於(yu) 傳(chuan) 統的二氧化碳三維五軸綜合效率高3倍到5倍，使用成本降低一半以上。

　　“激光作為(wei) 先進的加工利器，在製造業(ye) 轉型升級中發揮著日益重要的作用。”鄧家科說，無論是在顯示麵板、半導體(ti) 、新能源汽車等製造業(ye) ，還是在深中通道等大國工程的建造中，都有這些激光裝備的“隱形力量”。

　　走進華工激光半導體(ti) 麵板激光智能裝備生產(chan) 車間，隻見一台台激光裝備排列整齊，工作人員正在控製麵板前調試設備、測試性能。比頭發絲(si) 還細、還薄的玻璃，在激光切割下，也能“毫發無損”地精準成型。“一個(ge) 6英寸的晶圓上有6000多顆芯片，傳(chuan) 統切割效率低，並且容易破裂。”工作人員介紹，華工激光自主研製的晶圓激光切割裝備，突破了一係列關(guan) 鍵核心技術，1小時可以加工10片6英寸以上晶圓，成品率達99%。

　　伴隨著我國製造業(ye) 升級步伐加快，華工科技的產(chan) 品也從(cong) 單一激光設備，發展到以激光設備為(wei) 核心的智能生產(chan) 線，再到數字化智能工廠。

　　湖南一家工程機械集團生產(chan) 車間內(nei) ，鋼板切割自動下料、自動分揀，無人小車有序穿行。這是華工科技為(wei) 其設計建造的智能備料中心，單位麵積產(chan) 能提升1倍，切割精度由毫米級提升到絲(si) 級，一次交檢合格率大於(yu) 98%。

　　“整個(ge) 備料中心有百餘(yu) 種不同規格的原材料，近萬(wan) 種零件的柔性加工，技術難度非常大。”華工科技智能製造事業(ye) 部總經理楊樂(le) 天說，麵對製造業(ye) 數字化轉型新機遇，公司通過工業(ye) 互聯網連接人、生產(chan) 設備與(yu) 機器人，實現數據協作，產(chan) 業(ye) 鏈協同，大幅降本增效。“如今，該工廠可年產(chan) 挖掘機4.08萬(wan) 台，一台挖掘機的生產(chan) 時間從(cong) 15天減少到3天。”

　　目前，華工科技麵向工程機械、橋梁、重工等行業(ye) ，正在實施或完成的智能產(chan) 線、智慧工廠項目已經超過40個(ge) ，初步在這些行業(ye) 構建起可快速複製的標準化、規模化工廠建設能力。

　　在數字化領域，隨著全球5G網絡的部署，從(cong) 雲(yun) 端數據中心到個(ge) 人電腦、智能手機和物聯網終端，傳(chuan) 統的傳(chuan) 輸方式已經不能滿足當下的信息傳(chuan) 輸體(ti) 量，“光通信”是解決(jue) 這一問題的終極方案，而光模塊是光通信設備中的重要一環。

　　走進華工正源光子技術公司生產(chan) 車間，隻見儀(yi) 器指示燈閃爍不停，身著防塵服的技術人員正仔細操作設備，完成一支支高端光模塊的裝配、質檢。這些光模塊經過-40℃至85℃高低溫循環測試後，將交付到全球主流通信設備商手中。

　　一支光模塊，看起來和普通U盤差不多大小，內(nei) 部集成了激光器、探測器、激光芯片等眾(zhong) 多精密部件，每一個(ge) 通信基站都離不開這一部件。華工正源總經理胡長飛介紹，在數據中心係列光模塊產(chan) 品中，華工正源的100G到800G速率的各型號光模塊都已實現量產(chan) ，覆蓋當前市場主流產(chan) 品，助力雲(yun) 服務商快速升級。“我們(men) 已在瞄準行業(ye) 領先的1.6T光模塊開展研發應用。市場是3年迭代一輪產(chan) 品，而我們(men) 是一年迭代一次產(chan) 品。”

　　隨著汽車智能化程度不斷提高，越來越多的功能需要通過傳(chuan) 感器來實現。比如，根據光線自動開啟車燈；根據雨勢自動調節雨刮；根據氣溫變化自動調節溫度、濕度、送風速度……小小傳(chuan) 感器擁有著大市場。

　　在孝感華工高理電子有限公司生產(chan) 車間，記者看到，工人正趕製光雨量多功能傳(chuan) 感器、新能源汽車PTC加熱器，以滿足國內(nei) 外汽車企業(ye) 的需求。王瑞兵介紹，車載多個(ge) 傳(chuan) 感器，既占空間，又增成本。公司經過數千次測試與(yu) 驗證，於(yu) 去年底研發出光雨量多功能傳(chuan) 感器。該產(chan) 品集光線、雨量、陽光、濕度四大檢測功能於(yu) 一身，節省空間30%，降低成本60%。目前，已申請核心知識產(chan) 權5項，獲得數十家客戶的青睞。

　　續航裏程不長，充電時間過長，同樣是新能源汽車的“痛點”。今年初，華工高理推出1800V高壓PTC芯片及800V平台加熱器，電池快充水平提升4倍，零下40℃環境下工作“不掉線”，技術水平國際領先。

　　正在建設的新能源汽車PTC加熱器擴能項目預計7月底投產(chan) ，達產(chan) 後年產(chan) 能將增至900萬(wan) 套，成為(wei) 全球最大的新能源汽車PTC加熱器製造基地。“目前在手訂單金額遠超去年全年營收。”華工高理電子有限公司總經理聶波表示，公司正全力打造全球“感知層”核心供應商。

　　以華工高理為(wei) 龍頭，華中光電、漢光科技、愛普科斯等50多家光電子企業(ye) 匯集孝感，光電子產(chan) 業(ye) 集群效應初顯。湖北精為(wei) 電子有限公司、武漢昊睿塑料模具製造有限公司等上下遊企業(ye) 也紛紛跟進落地。孝感市市長吳慶華表示，將進一步優(you) 化營商環境，做大做強新能源汽車及零部件產(chan) 業(ye) ，力爭(zheng) 在萬(wan) 億(yi) 汽車產(chan) 業(ye) 鏈上搶占一席之地。

　　在補鏈延鏈強鏈的過程中，華工科技以創新技術為(wei) 引領，以智能製造為(wei) 支撐，同時善於(yu) 運用資本的杠杆。在華工科技投資管理有限公司的一麵牆上，寫(xie) 滿了產(chan) 業(ye) 鏈上眾(zhong) 多關(guan) 聯企業(ye) 的名字，公司總經理張麗(li) 華對記者笑稱，這麵牆已經不夠用了。

　　圍繞華工激光、華工賽百的工業(ye) 激光產(chan) 業(ye) 鏈的核心原件、中遊模組、激光設備、下遊應用；圍繞華工正源、華工高理的光電芯片、光纜光模塊、物聯網終端等，華工科技投資公司均有布局。張麗(li) 華介紹，一方麵，通過投資時間點前移，控股或者參股產(chan) 業(ye) 鏈上的中小微企業(ye) ，從(cong) 單純的商業(ye) 關(guan) 係上升到戰略協同，形成產(chan) 業(ye) 生態圈；另一方麵，也實現了上下遊產(chan) 品采購和銷售的自主可控，保障了產(chan) 業(ye) 鏈安全。

　　2022年，重點圍繞光電子、新能源、新材料、半導體(ti) 賽道挖掘，華工科技投資公司共投出9個(ge) 項目，已實現2個(ge) 項目IPO上市，3個(ge) 項目股權增值退出。

　　從(cong) 一束光出發，串珠成線，由線擴麵。如今，華工科技已與(yu) 30多家世界500強企業(ye) 、2000多家國內(nei) 外大客戶建立合作關(guan) 係，分支機構、營銷網絡覆蓋40多個(ge) 國家和地區，產(chan) 品遍及80多個(ge) 國家和地區。馬新強表示，未來將緊緊圍繞感知、聯接、智能製造三大主業(ye) ，將激光與(yu) 智能製造強大的生產(chan) 力輸送到世界各地，打造全球有影響力的科技企業(ye) 。

　　智造鏈接世界，創新成就未來。

　　(經濟日報調研組成員：張曙紅 許紅洲 董慶森 王軼辰 徐 達 柳 潔)