光纖製作和半導體(ti) 激光技術越來越成熟，脈衝(chong) 光纖激光器也飛速發展，幾十瓦平均功率已很難滿足當下實際應用，不少行業(ye) 普遍要求平均功率需達到200W以上。大族激光研發的500W高功率脈寬可調光纖激光器，在金屬標記、切割、清洗、鋰電池等行業(ye) 都有較大優(you) 勢，市場需求也在不斷加大。

突破關(guan) 鍵技術壁壘

高功率脈衝(chong) 光纖激光器產(chan) 業(ye) 鏈的關(guan) 鍵環節和技術難點在於(yu) 光纖和電子電氣技術，光纖技術主要是增益光纖的製備、耦合技術、泵浦技術和MOPA技術的實現。所采用的MOPA主振蕩放大技術，實現激光頻率、脈衝(chong) 寬度、峰值功率可調，三者還可自由組合成多波形的激光輸出，滿足客戶不同應用領域需求。

通過多方調研和反複試驗，不論是在技術還是在加工效率及穩定性等方麵，500W高功率脈寬可調光纖激光器在行業(ye) 內(nei) 已達國內(nei) 領先甚至國際先進水平，且諸多關(guan) 鍵性技術已實現較大突破，不僅(jin) 為(wei) 激光加工行業(ye) 提供更先進應用技術，有效打破國外高功率脈衝(chong) 光纖激光領域的壟斷局麵，進而提高企業(ye) 及自身產(chan) 品在業(ye) 內(nei) 的綜合競爭(zheng) 力。

技術與(yu) 創新點

自製光纖耦合技術采用了一套獨特的拉錐工藝技術，通過內(nei) 部工藝控製對激光器光束質量進行全新優(you) 化，同時提高激光器光光轉換效率，且通過合理封裝技術有效解決(jue) 高功率產(chan) 生的發熱問題。耦合器是激光器中最常用部件，專(zhuan) 用於(yu) 光纖激光器放大領域，將多個(ge) 泵浦能量和一個(ge) 信號能量合成進入雙包層光纖，實現泵浦能量和信號能量共同在輸出光纖中傳(chuan) 輸。

此款激光器由泵浦源、增益介質、諧振腔三個(ge) 基本要素組成，是采用MOPA技術--光纖放大器的基礎上開發出來。在泵浦光的作用下，光纖內(nei) 極易形成高功率密度，造成激光工作物質的激光能級“粒子數反轉”，適當加入正反饋回路，構成諧振腔，便可形成激光振蕩輸出。

低功率打標已不能滿足市場全新需求，其作為(wei) 切入口以突破過往的技術瓶頸，慢慢積累客戶，開拓更廣的應用市場。除激光打標外，激光焊接、清洗市場也等待著高功率激光器這一利器來突破，尤其是激光清洗市場，隨著環保意識的提升和低碳、綠色工業(ye) 發展的號召，推動傳(chuan) 統化工方式向激光清洗快速轉變。

500W高功率脈寬可調光纖激光器在高速打標應用中優(you) 勢會(hui) 更為(wei) 突出，重點用在用於(yu) 鋰電池極耳切割和電池極片清洗上。新能源汽車作為(wei) 未來主流，近年發展迅速，鋰電池作為(wei) 新能源汽車的核心部件之一，市場需求量大，越來越多汽車製造商選擇使用更高功率的脈衝(chong) 激光作為(wei) 鋰電池極耳切割和極片清洗的設備，以達到大規模、高效率、低成本製造目的。