破解高反材料焊接難題

在激光功率上，由於(yu) 藍光激光器具有較高的能量密度和較少的熱影響區，可以實現以更低的激光功率進行焊接，大大降低對光源功率的要求。

同時，在方案配置上，寶辰鑫藍光光源方案可支持單藍光和藍光-紅外複合形式靈活組合。在單藍光方案進行激光焊接時，經工藝實驗室對Au99.9黃金進行焊接驗證，顯示焊接過程穩定，焊點表麵無焊穿、虛焊、焊洞、炸火，無凸起餘(yu) 高，焊縫平滑、無發黑及明顯氧化現象，焊點成型良好。

藍光激光雖可以高效、高質量地焊接銅、金等高反射材料，但存在成本高企、並且最大輸出功率有限等問題。在藍光-紅外複合焊接方案中，通過複合藍光與(yu) 紅外兩(liang) 種光源，有效解決(jue) 兩(liang) 種單光源激光加工時無法避免的局限。通過藍光-紅外複合激光焊接工藝，我們(men) 可以先用吸收率高的藍色激光熔化母材表麵，再用紅外激光增加熔池深度，來解決(jue) 單藍光的應用局限。

在寶辰鑫工藝實驗室使用藍光-紅外複合焊接方案對紫銅進行焊接驗證時，發現焊縫表麵成型良好，對比單紅光作用於(yu) 紫銅表麵的成型效果與(yu) 熔深更佳。

在控製係統部分，寶辰鑫可以提供焊接控製係統、焊縫實時跟蹤係統、焊接過程監控係統、焊接熔深監測係統等，形成一站式的智能焊接解決(jue) 方案，不僅(jin) 可以更好的確保焊接質量，提高效率，而且提升了係統的智能化水平，有助於(yu) 適應複雜、高要求的焊接任務。

實現高質量增材製造

同樣，寶辰鑫藍光光源方案非常適合有色金屬的增材、熔覆應用，助力實現高質量的增材製造。在金屬3D打印中，藍光光源方案可實現更快的打印速度、更高的打印分辨率和更好的打印質量。在激光熔覆領域，采用藍光光源方案可有效解決(jue) 銅等高反金屬的熔覆質量問題，實現缺陷少、飛濺少、致密度高且更快速的熔覆應用。

現有的紅外激光器對於(yu) 純銅的3D打印存在極大的困難，一般采用CuCr1Zr 等銅合金來代替純銅，而采用藍光激光器可以實現用純銅粉高效打印物體(ti) 。同時，藍光半導體(ti) 激光器大幅降低了光反射，能量利用率提高的同時也提高了加工速度。

2023年，上海交通大學一研究團隊發表文章，表示采用2 kW藍光激光定向能量沉積裝備完成了鋁合金等高反射率材料的打印（Wang A，Wei QL，Luo S,  Tang ZJ, Yang HH , Wu Y…&Wang HZ，2023，Blue laser directed energy deposition of aluminum with synchronously enhanced efficiency and quality[J]）。結果表明，與(yu) 紅外激光相同工藝參數下的單道試樣對比，藍光激光定向能量沉積試樣的成形性更好，單道試樣內(nei) 部的等軸晶體(ti) 積分數高達63%。此外，團隊也利用2 kW藍光激光進行了純銅和鋁合金的3D打印成形研究，實現了純銅葉片和鋁合金葉片縮比樣件的定向能量沉積製備。

隨著材料科技的發展，在新能源汽車、鋰電池、光伏、3C電子產(chan) 品等領域，銅等高反材料的應用正不斷擴展。藍光激光光源的發展和應用，對於(yu) 提高特定材料的加工效率和質量，提升製造業(ye) 的水平及國際競爭(zheng) 力，有著重要的意義(yi) 。寶辰鑫藍光光源激光解決(jue) 方案的推出，可為(wei) 客戶提供高價(jia) 值的激光應用方案選擇，進而推動藍光激光應用的產(chan) 業(ye) 化進程。