現有電池信息追溯係統隻能追蹤到電芯，海目星首創激光追溯技術，打通電芯溯源的最後一環，實現信息追溯精細到極片的每個(ge) 區域。

海目星激光追溯技術是在正極箔材和負極箔材塗布中，通過在箔材區等間距刻蝕指定圖碼，圖碼數據關(guan) 聯該區域極片參數、麵密度、缺陷信息等，在極耳錯位（或電芯拆解）時便可以通過識別二維碼讀取信息，知曉極片製程數據，對NG進行溯源。該技術效率最高達120m/min、刻蝕掃出率100%，精確、快速，能夠存儲(chu) 更多極片信息滿足可追溯性要求，為(wei) 鋰電池安全再添一重保障。

激光追溯二維碼效果

對於(yu) 規模級鋰電工廠來說，每台設備匯集了上百個(ge) 風閥，人工調試工作量龐大，且無法監控和反饋風閥開度大小，影響風速過程穩定性和一致性，從(cong) 而影響產(chan) 品質量。數據實時傳(chuan) 輸、控製與(yu) 現場烘箱設備聯動性不高，限製了烘箱自動化程度。

海目星新一代智能化烘箱，采用“新型感應器+智能化算法”，在塗布操作屏上即可管理風閥開度、NMP濃度、烘箱風壓、新風溫濕度、極片表麵溫度、極片抖動程度等參數。烘箱數據能夠實時準確顯示，為(wei) 品質管控人員提供可靠的曲線數據、報表數據以及報警日曆。智能化烘箱完全替代繁瑣的人工操作，烘箱監控實時準確，降低烘箱任務錯誤率，助力客戶獲得更高的產(chan) 能。

當前，塗布機朝大寬幅、高速化的方向發展，海目星最大的過輥寬度已達1600mm，機械速度≥150m/min。塗布寬度和速度的提升，增大了橫向麵密度的調試難度，對人員調試技能的要求也更加嚴(yan) 苛。采用塗布麵密度及尺寸閉環控製，根據幹濕膜麵密度與(yu) 塗布GAP、泵速、模頭縫隙調節等閉環進行麵密度自調節；根據CCD尺寸檢測進行塗布GAP、模頭位置調節等閉環進行尺寸自調節。實現塗布麵密度COV能力由0.35%提升至0.25%，與(yu) 手動調節對比，提升電芯的一致性，實現人力降本。

在B麵塗膜過程中，B麵塗濕膜爬坡處濕膜走帶長度長（＞10m）穿帶、清理不便，易褶皺，環境潔淨度管控要求高，管控困難。通過B塗結構更改，減少塗膜走帶長度，配置升降平台便於(yu) 模頭、漿料罐轉運。濕膜走帶長度由10m減少至1m，褶皺減少，環境管控、穿帶更便利，同時改善正極融膠。

在收放卷單元，通過雙工位轉塔、箔材邊自動對齊、尾料殘餘(yu) 量檢測技術等，滿足不停機自動換卷。可兼容AGV自動上卸料，實現物料運轉、裝卸、更換的完全無人化作業(ye) 。通過放卷尾料殘留自動檢測，無需來料尾標標識，每卷箔材減少100m左右殘留報廢，箔材利用率高，相比原來尾料報廢量減少75%。

此外，為(wei) 提升監控設備狀態、保障塗布品質，開發塗布上位機軟件，進行工藝參數的采集、分析，關(guan) 鍵質量參數在線SPC監控、異常產(chan) 品處理等。