MOPA脈衝(chong) 光纖激光器有很多獨特優(you) 點,比如:激光閾值低、高增益、可調諧參數多、寬吸收和輻射、兼容性強、體(ti) 積小等。因其脈衝(chong) 寬度可調,頻率範圍廣,加工過程中可調的參數多,因此應用範圍更廣泛,加工效果更好,市場也更廣泛。近年來隨著脈衝(chong) 光纖激光器的性能提升參數優(you) 化,市場應用逐漸擴大並且逐漸向高端行業(ye) 領域發展,對激光器功率和性能參數提出了更高的要求。
隨著光纖製作和半導體(ti) 激光技術越來越成熟,脈衝(chong) 光纖激光器也飛速發展,大族激光在MOPA脈衝(chong) 光纖激光器領域有著深厚的研發和技術積累,近年來相繼推出了250W,500W等適用於(yu) 新能源行業(ye) 的一係列高功率激光器,市場反饋較好。為(wei) 滿足客戶提高加工效率,拓寬應用場景的要求,大族激光深入研發更高功率的MOPA脈衝(chong) 光纖激光器,成功推出1000W的MOPA脈衝(chong) 光纖激光器,並將於(yu) 3月20~22日在上海新國際博覽中心W2-2102展台展出
新能源行業(ye) 加速發展,激光加工作為(wei) 一種相對環保的加工方式,正逐漸取代傳(chuan) 統機械、化學加工等,激光加工也被要求做到高效、快速、低碳。高功率脈衝(chong) 光纖激光器產(chan) 業(ye) 鏈的關(guan) 鍵環節和技術難點在於(yu) 光纖和電子電氣技術,光纖技術主要是增益光纖的製備、耦合技術、泵浦技術和MOPA技術的實現。所采用的MOPA主振蕩放大技術,實現激光頻率、脈衝(chong) 寬度、峰值功率可調,三者還可自由組合成多波形的激光輸出,滿足客戶不同應用領域需求。
通過多方調研和反複試驗,不論是在技術還是在加工效率及穩定性等方麵,1000W高功率脈寬可調光纖激光器在行業(ye) 內(nei) 已達國內(nei) 領先甚至國際先進水平,並且諸多關(guan) 鍵性技術也已實現較大突破,如耦合技術、泵浦源技術、增益光纖技術、MOPA技術的實現等,為(wei) 激光加工行業(ye) 提供更先進應用技術,提高企業(ye) 及自身產(chan) 品在行業(ye) 內(nei) 綜合競爭(zheng) 力。
-無光子暗化現象,光光轉換效率高;
-優(you) 化種子源輸出信號,種子源驅動電流精度和輸出頻率分別提高4倍;
-通過控製種子源輸入電流的波形寬度,從(cong) 20-240ns變化,重複頻率可達3MHz;
-種子源波形的上升沿和下降沿速度提高50%以上,輸出脈衝(chong) 寬度更精準;
-通過激光技術控製,解決(jue) 首點弱、拖尾現象,工藝效果更佳;
-高功率輸出,同時光束質量好
▲波形圖
共輸出5個(ge) 脈衝(chong) 波形,脈寬50-500ns,重複頻率範圍為(wei) 1~3000kHz,峰值功率在6~12kW範圍內(nei)
▲光束質量M²:1.2~2.0
大族激光完全自主研製出了高功率光纖耦合技術:將泵浦光和信號光高效耦合入同一根光纖中,針對所選用的增益光纖的相關(guan) 參數,調整耦合技術的各項指標,實現泵浦光到信號光的完美轉換。
自製光纖耦合技術采用了一套獨特的拉錐工藝技術,通過內(nei) 部工藝控製對激光器光束質量進行全新優(you) 化,同時提高激光器光光轉換效率,且通過合理封裝技術有效解決(jue) 高功率產(chan) 生的發熱問題。耦合器是激光器中最常用部件,專(zhuan) 用於(yu) 光纖激光器放大領域,將多個(ge) 泵浦能量和一個(ge) 信號能量合成進入雙包層光纖,實現泵浦能量和信號能量共同在輸出光纖中傳(chuan) 輸。
此款激光器由泵浦源、增益介質、諧振腔三個(ge) 基本要素組成,是采用MOPA技術--光纖放大器的基礎上開發出來。在泵浦光的作用下,光纖內(nei) 極易形成高功率密度,造成激光工作物質的激光能級“粒子數反轉”,適當加入正反饋回路,構成諧振腔,便可形成激光振蕩輸出。
1000W高功率脈寬可調光纖激光器采用水冷散熱的方式,散熱效果較好,對使用環境溫度的要求也不高,使用起來非常便捷。
低功率打標已不能滿足市場全新需求,其作為(wei) 切入口以突破過往的技術瓶頸,慢慢積累客戶,開拓更廣的應用市場。除激光打標外,激光焊接、清洗市場也等待著高功率激光器這一利器來突破,尤其是激光清洗市場,隨著環保意識的提升和低碳、綠色工業(ye) 發展的號召,推動傳(chuan) 統化工方式向激光清洗快速轉變。
1000W高功率脈寬可調光纖激光器在高速打標應用中優(you) 勢會(hui) 更為(wei) 突出,重點用在用於(yu) 鋰電池極耳切割和電池極片清洗上。新能源汽車作為(wei) 未來主流,近年發展迅速,鋰電池作為(wei) 新能源汽車的核心部件之一,市場需求量大,越來越多汽車製造商選擇使用更高功率的脈衝(chong) 激光作為(wei) 鋰電池極耳切割和極片清洗的設備,以達到大規模、高效率、低成本製造目的。
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