隨著全球可再生能源產業的快速發展，長時儲能技術成為破解能源供需錯配的關鍵。作為長時儲能領域的重要方向，液流電池因充放電時間長、壽命久、安全性高等優勢備受關注，但其傳統密封技術的短板，一直製約著行業規模化發展。近日，大族激光推出針對性的塑料激光焊接解決方案，成功突破這一技術瓶頸，為液流電池儲能產業綠色升級注入新動能。

液流電池儲能潛力大，傳統密封技術遇瓶頸

在 “雙碳” 目標推動下，風電、光伏等可再生能源裝機量持續攀升，對長時儲(chu) 能係統的需求日益迫切。液流電池憑借獨特優(you) 勢，成為(wei) 大規模儲(chu) 能場景的優(you) 選技術之一。其通過液體(ti) 電解質存儲(chu) 和釋放電能，電解質可循環使用，不僅(jin) 充放電時間遠超傳(chuan) 統鋰電池，使用壽命更是可達 15 年以上，且在運行過程中無起火爆炸風險，安全性優(you) 勢顯著。

液流電池儲(chu) 能係統的核心在於(yu) 電堆，由質子交換膜、雙極板、電極框等關(guan) 鍵部件組成，而密封性能直接決(jue) 定係統的可靠性與(yu) 壽命。長期以來，行業(ye) 普遍采用氟橡膠線密封或麵密封技術，卻麵臨(lin) 兩(liang) 大難題：一方麵，氟橡膠材料成本較高，推高了液流電池的製造成本；另一方麵，橡膠材料在長期使用中易老化，導致電解液泄漏，嚴(yan) 重影響電池壽命，甚至引發安全隱患。這一技術瓶頸，成為(wei) 阻礙液流電池大規模商業(ye) 化應用的重要因素。

塑料激光焊接技術登場，破解密封核心痛點

針對傳(chuan) 統密封技術的弊端，大族激光研發的塑料激光焊接技術展現出顯著優(you) 勢。與(yu) 傳(chuan) 統工藝相比，該技術通過激光能量實現塑料部件的精準焊接，焊縫狹窄均勻，能形成高強度密封結構，有效杜絕電解液泄漏問題。同時，激光焊接的熱影響區極小，可避免對周圍敏感部件造成熱損傷(shang) ，保障電堆核心組件的性能穩定。

在生產(chan) 適配性上，塑料激光焊接技術更符合大規模製造需求。其支持自動化控製，可與(yu) 生產(chan) 線無縫對接，大幅提升生產(chan) 效率與(yu) 產(chan) 品一致性。對比塗膠、振動摩擦焊接、超聲波焊接等常用工藝，塑料激光焊接不僅(jin) 解決(jue) 了塗膠老化、振動摩擦焊接產(chan) 生碎屑、超聲波焊接尺寸受限等問題，還能通過在線監控係統實時把控焊接質量，為(wei) 液流電池生產(chan) 提供穩定可靠的技術支撐。

四大解決方案量身定製，覆蓋全生產鏈條

為(wei) 全麵滿足液流電池行業(ye) 的生產(chan) 需求，大族激光推出四大定製化解決(jue) 方案，覆蓋從(cong) 部件加工到成品檢測的全鏈條。其中，雙工位雙焊接頭塑料焊接係統采用雙激光器與(yu) 雙層載具設計，配合 CCD 監視定位，可實現大尺寸產(chan) 品的高效焊接；雙極板 + 液流框自動上下料焊接係統集成自動組裝功能，並能對接 MES 係統，實現生產(chan) 數據實時上傳(chuan) ；雙極板 / 質子膜 + 液流框自動切割組裝焊接係統則將質子膜裁切、組裝、焊接一體(ti) 化，還支持 AGV 自動上下料，進一步減少人工幹預；焊後氣密檢測係統通過雙平台檢測與(yu) 自動分揀，確保每一件產(chan) 品都符合質量標準，同時實現檢測數據的可追溯。

雙工位雙焊接頭塑料焊接係統

焊後氣密檢測係統

這一係列解決(jue) 方案，不僅(jin) 解決(jue) 了液流電池生產(chan) 中的密封難題，更通過自動化與(yu) 智能化技術，大幅提升生產(chan) 效率，降低製造成本。以雙工位雙焊接頭係統為(wei) 例，其雙係統同時焊接的設計，可將生產(chan) 效率提升 50% 以上，而高精度的焊接工藝則使產(chan) 品良率穩定在 99% 以上。

大族激光此次推出的塑料激光焊接解決(jue) 方案，突破傳(chuan) 統密封技術瓶頸，液流電池的可靠性與(yu) 經濟性得到顯著提升，將加速其在新能源電站、電網調峰、分布式儲(chu) 能等場景的應用落地。