近年來，鉑力特在LSF（激光立體(ti) 成形）增材製造工藝的工程化應用方麵獲得了多項新進展，為(wei) 大尺寸零部件的快速製造和低成本製造提供解決(jue) 思路。鉑力特多項LSF增材製造工藝的技術成果和應用成果將亮相今年5月在上海國家會(hui) 展中心舉(ju) 辦的TCT Asia 2024展會(hui) 。接下來，讓我們(men) 先一步了解鉑力特在激光立體(ti) 成形工程化應用中取得的典型成果。

/ 航天大型結構件生產(chan) 應用

2024年1月，東(dong) 方空間“引力一號”運載火箭成功發射。鉑力特參與(yu) 了研製工作，利用LSF技術為(wei) 客戶批量生產(chan) 了30餘(yu) 件大型結構件，縮短零件研製周期，幫助火箭成功發射。

在低成本製造方麵，以隔離環為(wei) 例。隔離環尺寸為(wei) φ560mm×70mm，利用傳(chuan) 統生產(chan) 方式加工難度大，周期長；利用LSF技術，可以大大降低生產(chan) 成本與(yu) 能耗，縮短生產(chan) 周期，提高材料利用率。

▲隔離環示意圖

/ 銅基複合材料結構展件

先進銅基複合材料是火箭發動機內(nei) 襯的重要組成部分。其襯裏需要銅合金的高導熱性，外層則需要鎳基合金的高溫強度。傳(chuan) 統金屬連接技術在大型發動機部件製造時成本較高且工藝複雜。鉑力特針對銅合金導熱性能好、比熱容小，成形時激光光斑反射率大的特點，開發出雙金屬複合結構的成形工藝及設備，打印出銅合金/高溫合金環形結構件。環形結構件尺寸為(wei) 120mm×120mm×120mm（含基材），內(nei) 環為(wei) 銅合金，外環為(wei) 高溫合金，實現了異種材料變工藝分區成形。

▲環形結構件

/ LSF大尺寸自成形結構件

使用LSF技術打印大尺寸零件的某些懸空結構時，需要添加實體(ti) 支撐完成打印，造成零件重量增加、製造周期長、製造成本高等問題。鉑力特開發出大角度自成形工藝，打印出框梁縮比件和柵格結構樣件。框梁縮比件為(wei) 鈦合金材料，尺寸為(wei) 280mm×390mm×390mm，實現了大角度、較複雜特征的快速、一次成形製造，提升製造效率，降低製造成本。

▲框架縮比件

柵格結構樣件尺寸為(wei) 510mm×130mm×505mm，該工藝應用到柵格類典型結構中，可以在縮小成形幅麵的同時大幅減少支撐，實現垂直結構的快速毛坯製造，提高了LSF可成形零件的結構複雜性。

▲柵格結構樣件示意圖

隨著工業(ye) 應用要求的提高,苛刻的服役環境對同一零件的不同部位提出了不同的性能要求。鉑力特開發出LSF分區變參數成形工藝、梯度成形工藝以及多合金成形工藝，打破了零件原本單一的材料性能,使得關(guan) 鍵零件部件在不同部位具有不同功能與(yu) 性能，提高了零部件設計及優(you) 化的自由度。TCT Asia 2024現場將展示BLT-C400設備打印出的相關(guan) 梯度成形工藝和多合金成形工藝試樣。

▲鉑力特BLT-C400設備

鉑力特BLT-C400設備專(zhuan) 注於(yu) 航空航天零件修複和科研領域。為(wei) 了實現更高效的修複需求，BLT-C400設備開發了輔助修複功能和自動修複功能，輔助修複功能能大幅縮減修複區采點-修複模型處理-修複程序處理時間；自動修複功能則通過高精度數據采集及算法重構，實現葉片批量修複，大幅提高生產(chan) 效率。為(wei) 了實現更多材料、性能的開發探索，鉑力特BLT-C400設備為(wei) 客戶提供了較寬的工藝窗口:光斑0.5mm-4mm,功率100W-2000W以及500℃預熱平台，助力高熵合金、高熔點合金等多種材料開發。

鉑力特BLT-C400設備最大支持4路獨立送粉-混粉功能，支持4種材料的混合打印，可編輯實現線梯度，麵梯度，層間梯度試塊打印。熔化凝固中的多物理場交互也是材料研究探索的方向，BLT-C400設備可選配數字化超聲波振動能場裝置以及數字化旋轉磁場裝置，助力客戶研究材料在電磁波（激光）-磁場-聲場綜合影響下的成形組織性能。

▲梯度試樣X射線熒光光譜儀(yi) 檢測結果