隨著製造業(ye) 加速向數字化、智能化轉型升級，激光加工技術已成為(wei) 智能製造裝備不可或缺的一部分，而新技術新工藝的不斷湧現，也讓激光加工設備的應用滲透率不斷提升。

近日，國內(nei) 知名激光器製造商創鑫激光，向行業(ye) 公開了其研發的激光器“器件一體(ti) 化”方案和“紫笛”數字光斑技術，並發布了功率高達4200W的單泵源產(chan) 品。

創鑫激光認為(wei) ，無論是硬件還是光機電控製，客戶對激光器的訴求都是簡單、穩定、高效。為(wei) 此，創鑫激光提出了“器件一體(ti) 化”方案：通過泵源一體(ti) 化、增益諧振腔一體(ti) 化和無源輸出一體(ti) 化，將外部配套設備與(yu) 激光器集成一體(ti) ，以實現激光器的極致簡化。

現場，創鑫激光展示了其在泵源激光耦合端采用的集成大泵方案，並首發了采用這套方案研發的4200W功率集成大泵。

創鑫激光市場與(yu) 品牌負責人曾劍鋒稱，泵源是激光器的核心器件，其技術水平對激光器的功能和性能有著至關(guan) 重要的作用。

通過集合一體(ti) 集成（泵源殼體(ti) 采用定製的輕量化合金材料一體(ti) 成型而成，重量減輕50%以上）、三波長合束（利用915+940+976多波長合束技術，高效耦合，電光效率維持在54%以上）和直冷散熱（采用獨立水道設計，將泵源、散熱板一體(ti) 化進行集成設計，從(cong) 而實現芯片直冷）三大技術，創鑫激光的這套集成大泵方案成功實現了泵源耦合一體(ti) 化，且泵源上的每顆芯片都擁有獨立的光路和電路，不會(hui) 因為(wei) 一兩(liang) 顆芯片出現問題導致整個(ge) 泵源宕機。這樣一來，不僅(jin) 大大降低了激光器的成本，也大幅提升了產(chan) 品的穩定性和可靠性，從(cong) 而帶來更好的性能和更強的市場競爭(zheng) 力。

正是基於(yu) “器件一體(ti) 化”方案的日益成熟，創鑫激光已能穩定高效生產(chan) 4200W功率的集成大泵，整個(ge) 泵源內(nei) 部集成的芯片數量超過了100個(ge) 。

除此之外，創鑫激光還推出了以“紫笛”命名的數字光斑工藝技術，且全麵開放了“紫笛”數字光斑編輯端口，讓下遊客戶也可以擁有封裝差異化工藝的平台和機會(hui) 。

雖然激光被認為(wei) 是削鐵如泥的利劍，然而再鋒利的寶劍也會(hui) 碰到棘手問題，比如，在一定場景下，以紫銅為(wei) 代表的一些反射率較高的高反材料，由於(yu) 對激光的吸收率較低，不僅(jin) 難以加工，還可能造成設備運行失敗，甚至損壞激光器。因此，激光切割機都對加工高反材料慎之又慎。

“紫笛”的出現則打破了這一局麵。以往，激光器的可調光斑都是通過振鏡或采用異常複雜的相幹激光實現的，要麽(me) 高質量激光不能有效利用，要麽(me) 激光係統異常昂貴複雜且光斑不可實現任意形狀。現在，結合創鑫激光自研的工藝控製係統，在標準的QBH輸出條件下，“紫笛”可以靈活、獨立地控製每個(ge) 像素光點的發光功率、頻率及占空比，為(wei) 特定、複雜的應用場景和材料加工提供了有力的工具。

曾劍鋒說，“紫笛”所具備的高精度、高效率、高可靠性、自動化操作等優(you) 勢，使得行業(ye) 內(nei) 對高反、薄板等特定材料的加工難題得到了有效解決(jue) 。

更為(wei) 重要的是，在小芯徑內(nei) 工業(ye) 加工領域，“紫笛”首次實現了對單一聚焦光斑進行“隨心所欲”的編輯。

之前，激光工業(ye) 加工企業(ye) 要進入一個(ge) 新領域，必須等激光器廠商開發出適合新行業(ye) 的特殊激光器、軟件企業(ye) 開發出相應的控製係統後，才可以進入行業(ye) 應用。

對此，曾劍鋒表示，激光器行業(ye) 不能再遵循“一把‘刀’橫行天下”的老路，而應轉變為(wei) “專(zhuan) 業(ye) 的刀幹專(zhuan) 業(ye) 的事”。正是基於(yu) 這一認識，創鑫激光研發了“紫笛”數字光斑技術和工藝，使得下遊設備廠商可以根據不同應用領域所需的光斑特性自行編寫(xie) ，且封裝在工藝卡上，形成自己獨特的優(you) 勢。

“隨著自定義(yi) 激光器的出現，設備企業(ye) 可以逾越上遊激光器企業(ye) ，自行開發匹配新行業(ye) 的激光器，並且逾越軟件企業(ye) ，自己開發匹配新行業(ye) 的軟件應用進入新的藍海市場，甚至可以自行封裝企業(ye) 自定義(yi) 的成果，形成技術護城河。”曾劍鋒說。（記者 傅勇 北京報道）