破局“盲焊”時代，定義精準焊接！Odinopti®無損檢測設備：賦能輕量化工業，讓焊縫質量一目了然

在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，銅鋁焊接的質量直接決(jue) 定產(chan) 品性能。傳(chuan) 統檢測依賴破壞性取樣，效率低、成本高。光學相幹斷層掃描（OCT）技術最初應用於(yu) 眼科無創檢查，憑借其高分辨率（微米級）、非接觸式和實時成像等特點，近年來在工業(ye) 無損檢測中展現出獨特優(you) 勢。

OCT技術在工業(ye) 焊接中的應用優(you) 勢

技術原理

該技術通過光譜計量儀采集參考光波與測量光波的幹涉信號，精確計算焊縫匙孔深度，實現熔深的實時測量。

熔深是決定焊接質量的核心參數：

✘熔深不足：導致接頭強度降低，存在斷裂風險

✘熔深過大：造成材料浪費和工件變形

✘精準控製：實時監測對保證焊接質量至關重要

技術優(you) 勢

OCT技術采用低相幹超發光二極管光源，具有以下優勢：

抗激光焊接幹擾能力強
測量穩定性高
可建立焊接參數與熔深的精確數學模型
為焊接大數據分析係統提供可靠數據基礎

銅鋁焊接的行業(ye) 痛點和解決(jue) 方案

行業(ye) 痛點

在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，由於工業產品輕量化發展，銅和鋁因其材料優越性得到廣泛應用，但銅鋁輕量化材料的焊接麵臨瓶頸：

熔深窗口窄：半熔深狀態下，過淺導致連接失效，過深可能刺穿材料內部。材料特性：銅鋁間易形成脆性金屬間化合物（IMC），影響接頭性能。

傳統檢測方法存在明顯局限：

需破壞性取樣

檢測效率低下（單件30分鍾以上）

難以滿足現代化生產需求

解決(jue) 方案

OCT技術的在線監測解決方案：

✔實現非接觸式實時檢測

✔顯著提升生產效率

✔確保焊接質量穩定性

✔特別適合銅鋁等輕量化材料的焊接質量控製

光越科技自2011年起深耕OCT技術研發，初期專注於眼科診斷領域，2024年成功實現技術突破，推出完全自主研發的工業級OCT無損檢測設備Odinopti®係統。該係統采用自主設計的OCT光譜儀核心部件，具備微米級檢測精度（軸向12μm/橫向50μm）和高速采樣能力（250kHz），將醫療級光學檢測技術成功轉化為工業焊接質量檢測解決方案，廣泛應用於新能源電池、汽車製造、航空航天等高端製造領域。

Odinopti®無損檢測設備的突破：

✔ 實時在線監測 → 焊接過程中動態調整參數，杜絕不良品
✔ 無損檢測 → 零破壞工件，提升生產效率

Odinopti®無損檢測設備核心優(you) 勢

■係統組成

光學模塊 | 3D擺動模塊 | 數據采集模塊 | 算法工作站

■金屬材料樣品測試案例

案例1：304不鏽鋼金屬焊接 → 熔深一致性提升90%

案例2： 304不鏽鋼金屬拚接焊檢測

案例3：焊接前表麵檢測（模組邊框）→ 提前發現表麵缺陷，避免焊接失敗

（圖| 檢測樣品）

（圖| 模組邊框焊接前表麵檢測圖）

案例4：焊縫表麵成型檢測（激光焊接圓角接頭）→自動判定“通過/未通過”（熔深不足實時報警）

檢測通過

檢測未通過-熔深過淺連接不足

檢測未通過-僅焊接在上板上

■典型應用場景

■客戶價值

降本增效：減少返工+材料浪費
智能升級：數據驅動工藝優化，構建焊接專家庫

焊接的終極難題，從來不是“焊”，而是“看不見”。光越科技Odinopti®無損檢測設備以OCT技術，賦能輕工量化產業，助力企業實現零缺陷焊接智造。

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