聚賢研發將永續發展視為(wei) 其核心願景與(yu) 使命。隨著全球產(chan) 業(ye) 逐步邁向淨零碳排的趨勢,企業(ye) 在麵對減排和碳價(jia) 壓力的挑戰下,積極將ESG策略融入各項營運流程及產(chan) 品服務中。公司在創新專(zhuan) 業(ye) 技術方麵,建立了跨領域的研發能力,涵蓋雷射光學、材料科學、自動控製及機械加工等領域,並專(zhuan) 注於(yu) 特殊氣體(ti) 管路供應係統流程的改進,旨在提升氣體(ti) 二次配工程的效率。為(wei) 了優(you) 化工作流程,聚賢研發開發了適用的工具、輔助治具和設備,並在工程施作中,針對接近設備端的需求,進一步展開製程設備所需零組件的設計與(yu) 製造。公司以節能減碳、材料輕量化及全循環回收為(wei) 創新設計的出發點,協助客戶優(you) 化生產(chan) 流程及提升設備效能,擴展服務視野及研發能力。
在半導體(ti) 晶圓廠的建設過程中,主係統的一次配建置工期較長,且管路尺寸較大,必須考量整廠的需求。在進入製程設備的裝機階段後,特殊氣體(ti) 的二次配工程主要依賴技術人員的經驗,因為(wei) 這些特殊氣體(ti) 可能具有有機、毒性、腐蝕性或爆炸性,這無疑增加了安全風險。聚賢研發專(zhuan) 注於(yu) 特殊氣體(ti) 供應係統的二次配工程,並在配管作業(ye) 、質量檢查及拆管作業(ye) 中進行流程優(you) 化。
公司發現,現行使用的鎢極氬氣電弧焊接機在減碳節能及應對社會(hui) 少子化的趨勢下,存在焊接時間長、高壓電弧耗能及需依賴技術人員經驗調整焊接參數,並進行焊道試片,符合業(ye) 主廠區的焊道寬度和凸度等規範,才能開始焊接作業(ye) 等問題。為(wei) 了解決(jue) 這些痛點,聚賢研發利用其跨領域的專(zhuan) 業(ye) 技術,開發出全球首台具節能減碳功能的自動雷射焊接機。這台機器利用雷射光能量的集中特性,以外徑6.35 mm的1/4”管路為(wei) 例,傳(chuan) 統的氬氣電弧焊接需要約18秒,而自動雷射焊接機則能將時間縮短至僅(jin) 5.8秒,並且具備無線遙控操作的功能,隻要預先選取燒焊尺寸,在 20 至 30 米外的距離就能遠端控製焊機的啟動與(yu) 停止,顯示出雷射焊接在速度上的顯著優(you) 勢。
此外,聚賢研發精準設計了雷射繞焊機構,並結合軟件規劃與(yu) 硬件整合的自動控製能力,將技術人員的經驗整合進控製係統,讓碳排數據在操作界麵上量化呈現。這樣的技術提升了焊接速度60%,並降低了能耗達35%。我們(men) 將氬氣電弧焊接、雷射焊接的管路和原母材送至 SGS 進行拉力檢測,確保焊接質量符合行業(ye) 標準,設備的安全性也正在進行S2驗證。除了在台灣取得兩(liang) 項發明專(zhuan) 利外,公司還在中國、美國、日本、新加坡、韓國和德國展開了專(zhuan) 利布局及營銷。藉此契機,聚賢研發不僅(jin) 希望整合逐漸稀缺的專(zhuan) 業(ye) 焊接技術人員的經驗,並在焊接工作中引入雷射光源作為(wei) 突破,以實現減碳及精準能源管理的目標。
目前的雷射焊接技術大多采用物件轉動的方式,固定雷射光源,或是利用大型龍門架和機械手臂進行焊接。然而,這些方法在半導體(ti) 廠的應用上存在一定的限製。由於(yu) 管路在焊接後無法轉動,且周圍有其他管路,轉動會(hui) 相互幹擾,因此焊接主機和焊把必須根據管路的配置移動到適當的位置進行焊接。
聚賢研發的雷射繞焊技術與(yu) 傳(chuan) 統技術有所不同,此技術允許雷射光源進行轉彎繞焊。這種創新的管路自動雷射焊接機不僅(jin) 適用於(yu) 半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 的氣體(ti) 管路配置工程,還能為(wei) 各行各業(ye) 使用的不鏽鋼管和大型風管提供客製化的解決(jue) 方案。聚賢研發在創新雷射繞焊技術的關(guan) 鍵時刻,將為(wei) 產(chan) 業(ye) 帶來實質效益,未來在製造業(ye) 、鋼鐵業(ye) 、化學業(ye) 、風力發電及軍(jun) 工等潛在需求的領域,期望能開創新的應用場景。
在永續發展方麵,聚賢研發將其視為(wei) 機會(hui) 而非成本,持續開發符合淨零策略的產(chan) 品與(yu) 服務。除了提供工程技術服務外,公司還專(zhuan) 注於(yu) 設備端需求的零組件設計與(yu) 製造,並將雷射專(zhuan) 業(ye) 技術延伸至更多跨領域產(chan) 業(ye) ,例如封測和太陽能產(chan) 業(ye) ,打造客製化的焊接及切割解決(jue) 方案。聚賢研發專(zhuan) 注於(yu) 提升半導體(ti) 本業(ye) 的市場競爭(zheng) 力,推動產(chan) 業(ye) 升級,同時不斷投入資源探索永續未來的可能性。
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