1、K1焊槍低至300g， 增強控製手感

K1焊槍體(ti) 積與(yu) 重量極致輕小僅(jin) 重300g，桓日即將推出新K1焊槍將長度縮減為(wei) 目前的激光焊槍的一半，更短更輕更小，解決(jue) 目前激光焊槍受限於(yu) 長度和重量，無法像TIG、MIG焊槍一樣方便焊工搖擺問題，將會(hui) 很好解決(jue) 目前激光焊唯一存在的無法覆蓋寬焊縫、異型焊縫問題。隨著桓日新K1係列的推出，手持激光焊將迎來更大的市場爆發；

2、學習(xi) 傳(chuan) 統手法，並通過振鏡擺動替代難控工藝

傳(chuan) 統弧焊完全僅(jin) 靠手擺動，難度較大：

傳(chuan) 統氬弧焊的焊接完全靠手做擺動，焊工需要一手控製焊槍，一手送絲(si) ，手持焊槍不僅(jin) 需要穩定地保持正確的角度和距離，還需要根據焊接材料的厚度和特性進行適當的擺動以確保焊縫的質量。這是一個(ge) 非常難控工藝，這完全依賴於(yu) 焊工的手工操作，因此對焊工的技術要求非常高。傳(chuan) 統氬弧焊需要經過長時間的專(zhuan) 業(ye) 訓練以及經驗的積累，掌握不同材料的焊接特性，並能夠根據實際情況調整焊接參數和手法。

可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學手法：

K1突破性使用“可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學手法”，K1不僅(jin) 學習(xi) 傳(chuan) 統焊工靠手左右移動覆蓋寬焊縫、異型全場景焊縫，同時用振鏡擺動替代焊工需要長時間學習(xi) 、實踐、很難控的手法，在保持激光焊接碾壓電弧焊的深寬比、高速度、高質量標準上，極大的降低了焊接工藝難度。

K1內(nei) 置的全數字振鏡係統，焊槍的槍頭振鏡會(hui) 按照預設模式左右擺動，然後人手再配合擺動，實現精準焊接。也就是說K1可以像TIG焊那樣一手拿焊絲(si) ，一手拿焊槍進行焊接。隨著桓日K係列產(chan) 品的進一步研發成熟，手持激光焊接將迎來更大的市場爆發。

寬焊縫焊接不僅(jin) 考驗設備性能，更需操作者學習(xi) 並熟悉傳(chuan) 統弧焊手法，如搭橋工藝和疊焊工藝。通過深入了解這些工藝，再通過K1振鏡擺動+手擺動的激光擺動焊接手法，大大降低焊接難度，因此用戶能夠根據實際需求靈活調整焊接策略，無論是追求更寬的焊縫寬度，還是更深的熔深效果，均可得心應手。

設想一下，如果手持激光焊能不限熔深，不限焊縫，對哪種焊接方式影響最大？答案無疑是 MIG焊、TIG焊。

1、激光焊加速替代原MIG焊市場

MIG焊，作為(wei) 目前主流焊接工藝之一，采用的是光絲(si) 同軸技術，但MIG焊焊縫質量相對較低，可焊材料種類少，主要局限於(yu) 低碳鋼及低合金鋼，對於(yu) 不鏽鋼等高合金鋼的焊接效果欠佳，加之飛濺現象嚴(yan) 重，尤其是在使用粗焊絲(si) 時，不僅(jin) 造成材料浪費，更對操作者構成安全隱患，且抗風能力不佳，限製了其在戶外環境下的應用。

相比之下，手持激光焊不僅(jin) 確保了焊縫表麵光滑美觀，更具備廣泛材料適應性，無論是不鏽鋼、碳鋼還是鍍鋅板，均能輕鬆駕馭。飛濺量僅(jin) 為(wei) MIG焊的十分之一，顯著提升了工作環境的安全性與(yu) 清潔度。更重要的是，手持激光焊打破了傳(chuan) 統焊接的種種束縛，無論熔深深度、焊縫寬度，還是麵對異形、非標構件，都能實現全場景覆蓋，這一係列優(you) 勢將加速其在MIG焊市場的替代進程，引領焊接技術邁入嶄新的時代。

隻替代MIG焊嗎？不，眾(zhong) 所周知整個(ge) 焊接市場 TIG+ MIG焊占據了將近市場份額的半壁江山，TIG焊的獨門絕學就是一手拿焊絲(si) ，一手拿焊槍，對於(yu) 相對比較精密的工件十分有效。然而，TIG焊的局限同樣顯著，如焊接速度緩慢、耗氣量大、耗絲(si) 量高以及熱輸入量較低等問題，這些特點在效率與(yu) 成本考量下顯得尤為(wei) 突出，麵臨(lin) 著被逐步替代的趨勢。

K1技術的突破性進展，正在重構整個(ge) 焊接行業(ye) 的市場格局。它不僅(jin) 有望全麵滲透TIG焊和MIG焊這兩(liang) 大主流市場，更將傳(chuan) 統焊接工藝的可能性邊界推向了一個(ge) 令人振奮的新維度。在激光技術的高效賦能下，包括TIG焊、MIG焊乃至最經濟的手工焊條焊在內(nei) 的多種傳(chuan) 統工藝，正趨向統一，共同邁向一個(ge) 集成化、高效化、多元化的焊接新時代。