自2015年成立以來，西安中科微精光子科技股份有限公司（以下簡稱“中科微精”）以“挺民族工業(ye) 脊梁，創中國自主裝備”為(wei) 使命，致力於(yu) 破解高端精密製造領域的“卡脖子”難題。

依托中科院西安光機所的技術積澱，中科微精率先在國內(nei) 實現超快激光精密製造裝備從(cong) 0到1的突破，填補了國產(chan) 高端製造領域的空白。公司自主研發的三軸至七軸係列化超快激光高端裝備，已廣泛應用於(yu) 航空發動機、航天、醫療等高精尖領域。

未來，中科微精將持續加大研發投入，完善產(chan) 業(ye) 鏈生態，深化航空、電子等戰略領域的技術壁壘，同時以“強核心，大合作”的模式整合上下遊資源，打造激光精密製造的一站式解決(jue) 方案，助力中國高端裝備實現從(cong) “跟跑”到“領跑”的跨越。

近日，《激光製造商情》有幸邀請到廣東(dong) 中科微精光子製造科技有限公司總經理朱建海，就公司的重磅產(chan) 品、市場布局、發展規劃和技術創新帶來的行業(ye) 變革等問題進行了深入探討。

朱建海：廣東(dong) 中科微精光子製造科技有限公司總經理 

《激光製造商情》：中科微精自2015年成立以來，牽頭完成了多項國家級重大專(zhuan) 項，並率先實現超快激光精密製造裝備從(cong) 0到1的突破。能否請您簡要回顧公司的發展曆程，並分享當前的核心競爭(zheng) 力與(yu) 行業(ye) 地位？

朱總：西安中科微精光子科技股份有限公司是中國科學院西安光學精密機械研究所孵化的硬科技企業(ye) 。2015年2月習(xi) 總書(shu) 記在西光所考察時表示“核心技術靠化緣是要不來的，必須靠自力更生”。2015年3月，時任西光所光子製造係統與(yu) 應用研究中心主任的楊小君研究員謹記習(xi) 總書(shu) 記教導創立中科微精，以“挺民族工業(ye) 脊梁，創中國自主裝備”為(wei) 企業(ye) 願景，專(zhuan) 注於(yu) 超快激光高端精密製造裝備的研發及生產(chan) 並提供解決(jue) 方案。

中科微精是國內(nei) 率先在航空航天領域實現超快激光精密製造裝備批量應用的單位，是激光類新一代工業(ye) 母機的先導者，屬於(yu) 第四批國家級專(zhuan) 精特新“小巨人”企業(ye) 、陝西省光子產(chan) 業(ye) 鏈鏈主企業(ye) 。公司自主研製的三軸至七軸係列化超快激光高端製造裝備填補了國內(nei) 空白，打破國外禁運，解決(jue) 了發動機三維曲麵複雜微結構高品質製造“卡脖子”難題，成為(wei) 國內(nei) 具備飛機發動機葉片氣膜孔超快激光精密加工能力的核心企業(ye) ，並為(wei) 航空、航天、電子等領域高精度低損傷(shang) 加工提供“支點型”製造手段。

《激光製造商情》：中科微精的核心產(chan) 品超快激光高端裝備已成功應用於(yu) 航空發動機、航天、醫療等高精尖領域。能否具體(ti) 說明這些裝備在不同場景中的技術適配性？例如，航空發動機葉片氣膜孔的“冷加工”對設備性能有哪些特殊要求？

朱總：針對各領域介觀尺度複雜微結構長期存在的“能設計、無法加工”的“卡脖子”製造難題，中科微精現已突破30餘(yu) 項製約超快激光精密製造技術工程化應用的關(guan) 鍵技術及工藝，目前團隊自主研製出超快激光器、光束掃描係統、空間光調製器、專(zhuan) 用控製係統等核心部件及三軸至七軸係列化超快激光裝備，實現超快激光製造“核心技術+關(guan) 鍵工藝+核心部件+整機裝備”全鏈條技術攻克。

針對葉片型麵鑄造誤差偏大無法精準定位導致串腔/交叉孔造成葉片報廢的難題，攻克了複雜型麵全局隨形自適應定位技術，研發出五軸超快激光精密製造裝備，可實現各類金屬、非金屬，特別是複合材料或梯度材料表麵的各類微結構的加工，如通孔、盲孔、異形孔、異性槽等，替代國外同類進口設備，獲得陝西省首台套重大技術裝備產(chan) 品、陝西省工業(ye) 精品、陝西省軍(jun) 民融合重點產(chan) 品等榮譽，同時被列入國家《國產(chan) 高檔數控機床供應名錄》。

針對航空發動機海量群孔高效加工需求，公司攻克了全飛行光路設計方法，突破了在關(guan) 鍵大型複雜曲麵薄壁零部件上的海量群孔加工關(guan) 鍵技術及工藝方法，研製出六軸激光高效製孔裝備，可實現各類金屬、非金屬、特別是複合材料等大幅薄壁複雜曲麵上表麵紋理、精細輪廓和細微型腔加工，解決(jue) 了複雜曲麵薄壁的微孔加工效率低的難題，實現了國內(nei) 首台裝備研製，替代國外同類進口裝備。

針對三維表麵高效、高精度刻蝕需求，突破了振鏡+機械五軸聯動刻蝕控製技術，研製出大型激光刻蝕設備，可實現大尺寸回轉體(ti) 表麵、三維微曲麵及二維平麵的表麵精密刻蝕，填補了我國在航空飛行器發動機表麵功能性結構的加工短板，實現了精密刻蝕製造裝備領域重大產(chan) 品的自主化研製。

《激光製造商情》：公司目前的主力產(chan) 品的市場覆蓋率和客戶反饋如何？相較於(yu) 國際競品，中科微精的產(chan) 品在成本、效率或定製化服務方麵有哪些差異化優(you) 勢？

朱總：現階段中科微精自研的超快激光精密製造裝備在在航空發動機複雜微結構精密製造領域市場占有率達83.3%，國內(nei) 排名前列，客戶單位作出評價(jia) ：完成了多型號多台份渦輪葉片氣膜孔批量加工，加工合格率達98.5%以上，替代了國外同類高端裝備，實現了完全自主保障；突破了微孔通孔重大技術難題，達到行業(ye) 領先水平。

與(yu) 國外同類型產(chan) 品對比，中科微精自研的五軸超快激光精密製造成果裝備技術指標已和國際保持同等水平。（1）在技術指標方麵，孔徑精度、最大深徑比、表麵粗糙度加工質量等指標優(you) 於(yu) 國外同類裝備水平；（2）在成本方麵，超快激光設備的核心模塊屬於(yu) 自主研製，包括飛秒激光器、數控係統、軟件、掃描模塊等，成本相比國外降低40%以上；（3）在定製化服務方麵，針對不同目標客戶細分領域的需求，提供不同性能指標的定製化服務；（4）在縮短交付周期方麵，技術研發和產(chan) 品開發采用異步開發模式，通過形成公司CBB標準資源庫，快速集成並發布新版本，極大地縮短了產(chan) 品上市周期。

《激光製造商情》：中科微精近期攻克了精密微結構特種加工難題，並將其擴展至汽車、電子等領域。未來在超快激光技術迭代或跨領域融合方麵，公司有哪些重點布局？

朱總：中科微精深耕超快激光精密製造的研發及生產(chan) 十餘(yu) 年，產(chan) 生了顯著的經濟效益和社會(hui) 效益。未來主要在產(chan) 品持續迭代提升、產(chan) 業(ye) 化布局、應用拓展等方麵重點布局。

效率提升方麵，布局多工位設備、長短脈衝(chong) 複合設備及超快激光智能製造產(chan) 線研發，大幅提升加工製造效率及能力，滿足實際市場產(chan) 能需求；智能化加工方麵，開展自適應定位、氣膜孔檢測、多工序多工步智能調度等關(guan) 鍵技術研究，將實現生產(chan) 過程中定位、加工、檢測全流程閉環製造，形成批量高效加工的生產(chan) 保障能力。

產(chan) 業(ye) 化布局方麵，中科微精已形成以西安為(wei) 中心、以廣東(dong) 為(wei) 國內(nei) 民用、以德國為(wei) 國外拓展的國內(nei) 外多聯動布局，正在建設以無錫輻射長三角產(chan) 業(ye) 開拓激光加工新應用市場，建成長三角超快激光精密製造技術服務總部，以貴陽航空發動機產(chan) 業(ye) 為(wei) 牽引輻射帶動西南地區重點產(chan) 業(ye) ，打造西南地區先進裝備製造業(ye) 發展高地。

市場拓展方麵，公司采取“深耕田、新開荒、栽樹苗”戰略，深耕空天、電子封裝等現有市場，新拓展半導體(ti) 、光伏、機器人等新興(xing) 市場，實現不同領域的市場拓展，獲得顯著經濟社會(hui) 效益。

《激光製造商情》：公司目前在國內(nei) 市場已打破國外壟斷，未來是否有計劃進軍(jun) 國際市場？在全球化競爭(zheng) 中，中科微精將如何構建自身的技術壁壘與(yu) 品牌影響力？

朱總：2024年中科微精新開拓東(dong) 南亞(ya) 國際市場，已成功將批量化民用激光精密製造裝備銷往越南，邁出了高效高品質的產(chan) 品與(yu) 服務向海外拓展的第一步，未來將逐步開拓“一帶一路”沿線國家市場，推動我國高端裝備走向世界。

未來將通過積極與(yu) 國外高校院所聯合合作、參加展會(hui) 等方式提高中科微精在國際市場的知名度，突出中科微精“標準設備+定製設備+高端製造技術服務+核心部件應用”多維度產(chan) 品和服務，針對海外客戶需求提供解決(jue) 方案，與(yu) 行業(ye) 巨頭形成差異化競爭(zheng) 。其中，中科微精於(yu) 2019年在德國成立海外研發中心，與(yu) 海外科研機構合作研發核心技術及模塊，完成了公司產(chan) 品技術更新迭代，提高技術產(chan) 品競爭(zheng) 力，未來將以此作為(wei) 窗口進行國際市場的進一步推廣應用。

《激光製造商情》：中科微精提出“為(wei) 高精度低損加工提供支點型製造手段”的願景。未來3-5年，公司在產(chan) 品線拓展、技術研發投入及人才體(ti) 係建設方麵有哪些具體(ti) 規劃？

朱總：未來3-5年中科微精重點在加大研發投入、新產(chan) 品拓展、人才體(ti) 係構建等方麵開展工作：持續加大研發投入提高技術創新能力。

對於(yu) 國家重大戰略領域精密製造技術水平要求及產(chan) 能需求進一步提升，中科微精未來3年擬投入超5000萬(wan) 元的研發投入，規劃並形成高效通用的微加工裝備產(chan) 品平台技術體(ti) 係，推動設備向更高質量、更快效率以及更低成本方向發展。加快技術轉化增強產(chan) 品服務能力。

針對行業(ye) 發展過程中對超快激光製造技術的新需求，中科微精將以科技創新引領行業(ye) 創新，將積澱的技術成果轉化為(wei) 實際生產(chan) 能力，麵向空天、電子封裝、半導體(ti) 、光伏、機器人等新領域開展定製化設備的研發及產(chan) 品應用推廣，解決(jue) 超快激光精密製造加工技術中的工程化應用難題。

夯實專(zhuan) 業(ye) 人才引進培養(yang) 體(ti) 係。中科微精將結合自身組織及外部資源，形成從(cong) “前沿技術-核心技術/關(guan) 鍵模塊研發-裝備研製-應用”全鏈條創新技術組織體(ti) 係，設立技術及戰略谘詢委員會(hui) ，引進院士、研究員級別外部資深專(zhuan) 家對公司技術研發、業(ye) 務開展及戰略規劃提供科學高效的指導，不斷提升人才隊伍能力。

《激光製造商情》：公司是否會(hui) 聚焦特定領域（如航空發動機）進一步深化技術壁壘？

朱總：中科微精重點解決(jue) 國家重大戰略領域介觀尺度複雜微結構長期存在的“能設計、無法加工”的“卡脖子”製造難題，為(wei) 客戶提供高端超快激光精密製造裝備，實現各領域微米級超精密加工。

未來，中科微精將持續深耕超快激光精密製造領域，進一步深化技術壁壘，一方麵通過技術創新、關(guan) 鍵技術和核心零部件的自主研發‌，提高激光產(chan) 品的競爭(zheng) 力，為(wei) 我國戰略領域高端精密製造的高質量發展提供強大支撐；另一方麵也將廣拓新興(xing) 應用市場，麵向不同加工需求研製定製化超快激光設備，滿足各行業(ye) 領域精密製造技術水平要求及產(chan) 能需求。

《激光製造商情》：近年來，新能源、半導體(ti) 等行業(ye) 對超精密加工需求激增，但技術門檻和成本壓力並存。您認為(wei) 激光精密製造行業(ye) 未來將麵臨(lin) 哪些機遇與(yu) 挑戰？中科微精將如何應對？

朱總：新能源與(yu) 汽車、半導體(ti) 與(yu) 電子等新興(xing) 行業(ye) 正處於(yu) “需求爆發期”，對超快激光精密製造行業(ye) 的加工需求逐步提升。但國內(nei) 現有行業(ye) 存在核心部件依靠國外進口、行業(ye) 推廣力度小、行業(ye) 標準缺失、複合型人才稀缺等難題，製約了超快激光製造技術的進一步推廣。

國際形勢嚴(yan) 峻急需國產(chan) 化研製替代。公司現已在飛秒激光器、數控係統、軟件、掃描模塊等實現了自主研製，未來將逐步實現核心模塊的應用於(yu) 推廣。

超快激光製造行業(ye) 仍需進一步推廣。公司今年重點需要通過國內(nei) 外參展及媒體(ti) 報道等途徑提高行業(ye) 認知度，拓展更多的應用場景和市場需求。。

超快激光行業(ye) 標準缺失導致行業(ye) 發展緩慢。公司正在製定行業(ye) 標準《激光製孔機床 技術規範》，實現在激光製孔行業(ye) 的全麵普及和推廣應用。

上下遊產(chan) 業(ye) 鏈凝聚力不強。中科微精作為(wei) 陝西省光子產(chan) 業(ye) 鏈鏈主企業(ye) ，將發揮帶頭作用，延展上遊鏈條，驅動終端市場，帶動產(chan) 業(ye) 鏈協同發展，形成產(chan) 業(ye) 集群，助力做大激光製造產(chan) 業(ye) 。

未來，中科微精將秉持“挺民族工業(ye) 脊梁，創中國自主裝備”的企業(ye) 願景，采取“強核心，大合作”的“1+N+X”的模式，以中科微精（1）為(wei) 引領，垂直整合全國高校院所及企業(ye) （N），增強或補齊產(chan) 業(ye) 鏈短板，做強中科微精，為(wei) 航空、航天、電子等領域（X）提供激光精密製造一站式解決(jue) 方案，引導或支撐產(chan) 業(ye) 鏈上下遊企業(ye) 做大做強，形成極具核心競爭(zheng) 力的激光製造產(chan) 業(ye) 鏈生態體(ti) 係。