在激光切割領域,噴嘴與(yu) 激光的同軸校準一直是影響加工精度和效率的核心痛點。傳(chuan) 統校準依賴人工經驗,不僅(jin) 耗時耗力,還存在同軸偏差大、成功率低等隱患。針對這一行業(ye) 難題,近日,宏山日本研發中心重磅推出NVA激光噴嘴視覺同軸儀(yi) ,以高精度算法、可視化操作、100%校準成功率重新定義(yi) 行業(ye) 標準,推動激光加工技術邁向智能化新時代。 痛點終結者: 0.08mm精度與(yu) 100%成功率的行業(ye) 突破 NVA搭載HSG研發的高精度圓弧擬合算法,將校準精度控製在<0.08mm,徹底杜絕人為(wei) 誤差和同軸偏差導致的不良品。傳(chuan) 統校準需反複調試,而NVA通過AI視覺與(yu) 紅光模擬技術,實現“一步到位”,校準成功率高達100%,大幅減少材料浪費和設備停機時間。 效率革命: 3步校準,效率提升300% 傳(chuan) 統校準需依賴操作者的經驗,需要重複多次調試的過程,耗時長;NVA僅(jin) 需3步操作(對中、連接WiFi、實時視覺校準),效率提升超300%。通過手機的可視化界麵顯示實時位置,就能快速完成調試,讓新手也能快速上手,顯著降低企業(ye) 培訓成本。 安全與(yu) 創新的雙重保障 宏山日本研發中心以技術為(wei) 核,賦予NVA“無激光調試”的安全設計,避免傳(chuan) 統校準中的安全隱患。從(cong) 算法到硬件,NVA的每一項參數都體(ti) 現了日本研發團隊對極致精度的追求,兼顧工業(ye) 需求與(yu) 操作便捷性。 行業(ye) 意義(yi) : 推動智造升級的“隱形引擎” NVA不僅(jin) 是宏山技術實力的縮影,更是激光加工行業(ye) 從(cong) “經驗驅動”轉向“算法驅動”的標誌性產(chan) 品。其落地將加速鈑金加工、汽車製造等領域的高效生產(chan) ,助力企業(ye) 降本增效。正如宏山工程師所言:“NVA的誕生,是為(wei) 了讓每一束激光都精準無誤。” 結語 在工業(ye) 4.0的浪潮下,宏山日本研發中心以NVA再次證明其“創新驅動,引領行業(ye) ”的理念。這款產(chan) 品的問世,不僅(jin) 是校準技術的飛躍,更是中國智造全球化布局的又一裏程碑。
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