氣體(ti) 減壓器的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易於(yu) 操作和維護，節約安裝費用。下麵就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體(ti) 問題。氣體(ti) 減壓器安裝前的檢驗主要包括下列內(nei) 容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為(wei) 必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大於(yu) 75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場幹擾；電源、氣源符合要求等。氣體(ti) 減壓器及附件從(cong) 出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種衝(chong) 擊，以及在運輸和儲(chu) 存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體(ti) 減壓器及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。在安裝中，約有20%~30%的費用是這兩(liang) 項產(chan) 生的。例如，為(wei) 了適應設備連續生產(chan) 的需要，許多工業(ye) 係統都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體(ti) 減壓器，維修時需要用到旁路閥，多增加一個(ge) 切斷閥或旁路閥，就要增加相應的連接管線，這些都會(hui) 增加費用；而有的配管方案，隻需一個(ge) 切斷閥就能起到維修時隔斷氣體(ti) 減壓器的全部作用，這樣的配管方案會(hui) 節約一些安裝費用。安裝放泄閥任何一個(ge) 管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體(ti) ，如果積聚流體(ti) 的潛在能量很大，應在氣體(ti) 減壓器的兩(liang) 側(ce) 安裝放泄閥，這樣，在係統切斷之後，氣體(ti) 減壓器中殘留的高壓流體(ti) 的能量能得到釋放，保護人員安全，有利於(yu) 氣體(ti) 減壓器的維修，也可以考慮選用能限製流量的放泄閥。
    防止泄漏安裝過程不允許氣體(ti) 減壓器產(chan) 生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭(lan) 墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chan) 生泄漏。如果流體(ti) 介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體(ti) 有腐蝕性，那麽(me) 損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體(ti) 減壓器等，都是必須考慮的因素。氣體(ti) 減壓器拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chan) 過程進行操作。當被控流量過大，用氣體(ti) 減壓器無法正常調節時，作為(wei) 應急措施，也可用旁路閥作為(wei) 氣體(ti) 減壓器的並行連接方案，對過程進行控製。為(wei) 降低成本，大口徑氣體(ti) 減壓器安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便於(yu) 操作，它與(yu) 氣體(ti) 減壓器及上、下遊切斷閥一起組成氣體(ti) 減壓器組。因此，安裝氣體(ti) 減壓器時應與(yu) 切斷閥和旁路閥配套考慮，並同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與(yu) 管道公稱直徑相同，耐壓等級也與(yu) 工藝耐壓等級一致。氣體(ti) 減壓器上、下遊切斷閥和旁路閥的安裝上、下遊切斷閥與(yu) 氣體(ti) 減壓器之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體(ti) 流動狀態的影響。直管段長度長，有利於(yu) 流體(ti) 經切斷閥後的穩定，可使流體(ti) 流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體(ti) 經切斷閥後還未穩定就進入氣體(ti) 減壓器，使噪聲增大，但直管段長度短有利於(yu) 降低管路阻力，提高氣體(ti) 減壓器兩(liang) 端壓降，使流量特性的畸變減小，有利於(yu) 控製係統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上遊側(ce) 應有10D～20D的直管段，下遊側(ce) 有3D～5D的直管段（D為(wei) 管道直徑），必要時應設置整流裝置。氣體(ti) 減壓器輸出信號的連接氣體(ti) 減壓器輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查氣體(ti) 減壓器輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳(chuan) 輸。
    氣體(ti) 減壓器全行程運行過程中應注意閥芯和閥座是否有機械振動和異常噪音。氣體(ti) 減壓器輸入信號的連接通常，與(yu) 閥門定位器一起檢查。氣體(ti) 減壓器輸入信號來自控製器，從(cong) 控製器輸出一個(ge) 起點信號，檢查氣體(ti) 減壓器是否在起點位置；輸出一個(ge) 終點信號，檢查氣體(ti) 減壓器是否在終點位置。為(wei) 此，應檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓係統供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，並在測量範圍內(nei) 至少取5點檢查輸入信號與(yu) 閥位之間是否滿足所需關(guan) 係。應檢查氣開、氣關(guan) 的作用方式是否正確，是否滿足生產(chan) 過程的工藝要求。線路調試用於(yu) 檢查連接氣體(ti) 減壓器的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。手輪機構調試檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當出現偏差超過允許偏差極限時，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關(guan) 的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體(ti) 減壓器壓降的檢查氣體(ti) 減壓器壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在氣體(ti) 減壓器全行程運行過程中，檢查氣體(ti) 減壓器兩(liang) 端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現象發生，流量變化情況如何，是否符合當初設計的流量特性等。控製係統應滿足負反饋要求，應將控製器、檢測變送單元、氣體(ti) 減壓器(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，並設置控製器的正、反作用。負反饋準則是控製係統開環總增益為(wei) 正。設置好控製器正、反作用後，可在控製器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控製器輸出變化是否符合作用方式的要求，並檢查氣體(ti) 減壓器的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應時間的檢查一些控製係統對氣體(ti) 減壓器的響應時間有嚴(yan) 格要求，這時應檢查氣體(ti) 減壓器的響應時間。在控製器輸出信號改變時開始計時，到氣體(ti) 減壓器閥位到達最終穩態位置的63％所需的時間即為(wei) 響應時間，其時間應滿足工藝生產(chan) 過程的操作要求。係統調試 氣體(ti) 減壓器是控製係統的終端執行元件，運行前需進行係統調試。係統調試工作應與(yu) 工藝操作配合進行。
    閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與(yu) 氣體(ti) 減壓器閥杆或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與(yu) 氣體(ti) 減壓器配套供應，由製造廠完成兩(liang) 者的連接。當生產(chan) 過程控製需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋杆支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記；閥門定位器的閥位顯示信號應有利於(yu) 操作和維護人員觀測。安全的管線在安裝氣體(ti) 減壓器前，全部安裝管件和管線都要吹掃幹淨，因為(wei) 管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會(hui) 損壞氣體(ti) 減壓器內(nei) 表麵，尤其是要求嚴(yan) 格的密封麵。當係統壓力波動嚴(yan) 重時，建議在管線上安裝緩衝(chong) 設施。如果被排放的流體(ti) 是有害氣體(ti) 或液體(ti) ，那麽(me) 排放流體(ti) 用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷(shang) 害，同時也不會(hui) 對環境造成汙染。確保使用性能安裝氣體(ti) 減壓器時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會(hui) 破壞氣體(ti) 減壓器選擇時所考慮的各種因素。