使用光纖激光進行聚合物的激光穿透焊接具有諸多的優(you) 勢。傳(chuan) 統的方法是利用光束傳(chuan) 輸係統和光學聚焦係統在焦平麵附近形成合適的功率密度。為(wei) 了獲得大的工作範圍，或者選用固定光路加二維工作平台，或者選用三維振鏡係統。

近年來，IPG利用光纖激光優(you) 秀的光束質量，獲得較長的工作焦距，這就可以通過普通二維振鏡係統獲得很大的工作範圍，這不但簡化了設計，同時降低了成本。

這種技術已經被廣泛應用於(yu) 汽車傳(chuan) 感器的聚合物外殼的焊接上，這種器件需要焊接精確，強度高並且密封性好。比如最新的汽車係統中應用的射頻氣壓傳(chuan) 導模塊的焊接。應用振鏡係統作輪廓焊接，對於(yu) 多種複雜的幾何尺寸的產(chan) 品，可以進行快速設置和轉換。

同其它焊接方法相比較，例如超聲波焊接，振動焊接，熱板焊接來說，激光焊接減少了振動和熱應力的影響。激光焊接降低了對材料內(nei) 部組件的應力影響，從(cong) 而整體(ti) 大大地提高了產(chan) 品的合格率。一旦密封的接口形成，我們(men) 就很難用肉眼通過光學的辦法再來觀察材料內(nei) 部電路的應力情況，如果想知道就必須通過諸如X射線探測等昂貴而費力的方法來進行檢測。

另外，更適用使用IPG摻鐿的1微米波段的新材料正在不斷湧現，這些新的材料的光纖激光器的焊接。最常見的有接近紅外透光率高達30%，使用玻璃纖維增加強度的聚碳酸脂與(yu) --苯二甲酸丁二脂或PBT。

在汽車及航天工業(ye) 領域裏應用的的一些在惡劣的環境下工作，並同時具備優(you) 良的機械及化學性能的材料，也表現出優(you) 異的焊接性能。比如杜邦公司已經研製出近紅外區透光率達到30-50%的材料。其中包括PVC（聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯），HIPS（耐衝(chong) 性聚苯乙烯）及PP(聚丙烯)，PP通常需要較長的焊接時間。

現在還有很多材料不適宜用一微米波段的激光來焊接，具體(ti) 適用於(yu) 什麽(me) 波段，還要通過實驗加以確認。在IPG我們(men) 擁有包括光纖傳(chuan) 輸的直接半導體(ti) 激光器、摻鐿、摻餌、摻銩的各類激光器，含蓋了很寬的頻譜範圍。我們(men) 的應用實驗室位於(yu) 美國東(dong) 部麻省的Oxford，我們(men) 為(wei) 客戶提供免費的可行性工藝實驗服務，為(wei) 客戶提供快速高效的解決(jue) 方案。