光纖激光切割技術僅(jin) 在近3到5年內(nei) 出現。雖然很多公司剛開始了解此技術，但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術的不斷改進，而光纖激光切割成為(wei) 目前本行業(ye) 最前進的技術之一。

    　熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術，其中激光切割可實現最好的切割質量，尤其是對於(yu) 直徑和厚度比小於(yu) 1：1的精細特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術成為(wei) 本行業(ye) 中最適合要求嚴(yan) 格精細切割的方法。

   　 而在激光切割的範疇中,光纖激光切割獲得很多的關(guan) 注，因為(wei) 它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量，而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專(zhuan) 家相信它會(hui) 很快代替其他的激光切割係統。

光纖切割的主要優(you) 勢    　

        二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體(ti) 是產(chan) 生激光光束的介質。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳(chuan) 輸工作的。光纖激光係統通過多個(ge) 二極管泵浦產(chan) 生激光束，然後通過撓性光纖電纜傳(chuan) 輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳(chuan) 輸光束。這樣有很多優(you) 勢，首先是切割床尺寸。氣體(ti) 激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內(nei) ，和其不同，光纖激光技術無範圍限製。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體(ti) 切割係統比較時，由於(yu) 光纖彎曲的能力使得該係統顯得更加緊湊。

    　光纖切割技術最重要且有意義(yi) 的優(you) 勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計，光纖激光切割係統擁有高於(yu) 二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對於(yu) 二氧化碳切割係統的各個(ge) 電源單元來說，實際一般利用率約為(wei) 8%至10%。而對於(yu) 光纖激光切割係統來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割係統整體(ti) 消耗的能源比二氧化碳切割係統少約3至5倍，使得能效提高至大於(yu) 86%。

    　光纖激光具有短波長的特性，從(cong) 而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產(chan) 生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割係統的切割速度相當於(yu) 3kW二氧化碳激光切割係統的切割速度。因為(wei) 光纖切割的運行成本低於(yu) 普通二氧化碳切割係統的成本，所以這可以理解為(wei) 輸出量提高而商業(ye) 成本降低。

    　同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體(ti) 激光係統需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方麵，光纖激光切割解決(jue) 方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割係統需要二氧化碳作為(wei) 激光氣體(ti) ，由於(yu) 二氧化碳氣體(ti) 的純度問題，諧振腔內(nei) 會(hui) 汙染，需要定期清理。對於(yu) 一個(ge) 數千瓦級二氧化碳係統來說，此項每年至少花費2萬(wan) 美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激光氣體(ti) ，而渦輪機的需要維護和翻修。最後，和二氧化碳切割係統相比，光纖切割解決(jue) 方案更加緊湊，並且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。

    　較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割係統相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環保。