高能束流加工作為(wei) 利用以光量子、電子、等離子體(ti) 為(wei) 能量載體(ti) 的高能量密度束流對材料和構件進行加工的技術，是航空航天製造工業(ye) 中前沿的特種加工技術。其主要技術領域有激光束加工技術、電子束加工技術、離子束及等離子體(ti) 加工技術以及高能束流複合加工技術等。

激光焊接技術作為(wei) 近幾十年發展起來的一種新興(xing) 的高質量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，是激光加工技術應用的重要方麵之一。激光加工技 術在工業(ye) 上最初主要應用於(yu) 切割和製孔，而近年來，激光焊接逐漸成為(wei) 熱點並取得了長足的進展。自從(cong) 19世紀60年代以來，隨著大功率激光器的飛速改進和發 展，其在工業(ye) 中的應用從(cong) 最初隻用於(yu) 小的或者微細結構的加工發展到廣泛用來進行大結構件的加工，越來越受到人們(men) 的關(guan) 注和認可並普遍應用於(yu) 機械製造、航空航 天、汽車工業(ye) 、粉末冶金、生物醫學微電子行業(ye) 等工業(ye) 界領域。其中薄板的激光焊接主要應用於(yu) 航空航天工業(ye) 和汽車製造業(ye) 。

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表麵，通過激光與(yu) 金屬的相互作用，金屬吸收激光轉化為(wei) 熱能使金屬熔化後冷卻結晶形成焊縫。激光焊接具有傳(chuan) 統焊接方法無法比擬的顯著優(you) 點：

1. 焊接速度快、深度大、焊件質量好、熱影響區、變形及殘餘(yu) 應力小。焊縫抗拉強度可達到或超過母材，激光焊接接頭的疲勞強度一般要比常規焊接工藝高20%，甚至更高。

2. 常規或特殊條件下均能進行焊接，焊接設備裝置簡單，能夠滿足大規模工業(ye) 化生產(chan) 的要求，並適合於(yu) 諸多領域。

3. 適用於(yu) 諸多航空材料如鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金，各種鋼材以及異種材料之間的焊接。

4. 功率密度高，可以焊接高硬度、高脆性及高熔點、高強度的材料。

5. 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於(yu) 微、小型工件的焊接。

6. 激光焊接係統具有高的柔性。與(yu) CAD/CAM或機器人聯合組成的焊接係統可形成多功能的激光加工係統，達到較高的自動化程度，具有很大的靈活性。

7. 激光束易實現光束按時間與(yu) 空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為(wei) 更精密的焊接提供了條件。

激光焊接技術的應用

在飛機製造生產(chan) 中，鈦合金、高強鋁合金主要作為(wei) 薄壁結構件使用，該類材料的連接一般采用傳(chuan) 統的鉚接工藝，之所以不采用傳(chuan) 統的弧焊方法是因為(wei) 其熱源是 發散的，能量密度較低，因此焊接速度低、熱輸入量大、焊接接頭性能差及焊接結構的變形量大，難以滿足焊接件的使用要求。然而激光焊接恰恰因為(wei) 其特點彌補了 傳(chuan) 統熔焊的缺陷，可在保證焊接接頭具有良好性能的同時，使得焊接結構的變形也較小。
因此，激光焊接技術與(yu) 航空製造技術相融合，作為(wei) 一項成熟的技術成為(wei) 航空用輕質合金連接的一種重要手段，對現代航空製造中結構件、部分發動機部件間的連接，起著舉(ju) 足輕重的作用，並在國際上有許多成功的應用實例。