等離子切割機使用中，以氬氫氣作為(wei) 輔助切割的相對較少，主要用於(yu) 一些有色金屬材料的切割加工，由於(yu) 使用成本相比空氣等離子切割大，不少企業(ye) 在初次接觸氬氫等離子切割會(hui) 顯得陌生。

下麵東(dong) 莞震磊利機電將為(wei) 您詳細介紹的工作氣體(ti) 是工作氣體(ti) 包括切割氣體(ti) 和輔助氣體(ti) ，有些設備還要求起弧氣體(ti) ，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體(ti) 。切割氣體(ti) 既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體(ti) 流量會(hui) 帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體(ti) 流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chan) 生掛渣；所以氣體(ti) 流量一定要與(yu) 切割電流和速度很好的配合。現在的等離子弧切割機大多靠氣體(ti) 壓力來控製流量，因為(wei) 當槍體(ti) 孔徑一定時，控製了氣體(ti) 壓力也就控製了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體(ti) 壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體(ti) 壓力需要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體(ti) 有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體(ti) 等。

1、氬氣在高溫時幾乎不與(yu) 任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與(yu) 電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與(yu) 空氣切割相比其切割的厚度大約會(hui) 降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表麵張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會(hui) 有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體(ti) 的混合氣切割也會(hui) 有粘渣傾(qing) 向。

因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

2、氫氣通常是作為(wei) 輔助氣體(ti) 與(yu) 其它氣體(ti) 混和作用，如著名的氣體(ti) H35（氫氣的體(ti) 積分數為(wei) 35％，其餘(yu) 為(wei) 氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體(ti) 之一，這主要得利於(yu) 氫氣。由於(yu) 氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與(yu) 氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為(wei) 切割氣體(ti) 。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。