TFT-LCD 液晶顯示已成為(wei) 當今世界主流顯示方式，廣泛應用於(yu) 筆記本電腦、監視器和電視等日常生活的各個(ge) 領域。 中國是一個(ge) 電子信息大國，正在往電子信息產(chan) 業(ye) 強國發展，液晶顯示是信息產(chan) 業(ye) 的重要組成部分。

　　我國是電視及平板顯示消費大國，但是液晶顯示產(chan) 品的主要技術掌握在美、日、韓等少數幾個(ge) 國家。 近年來，液晶顯示產(chan) 業(ye) 受到國家發改委，信息產(chan) 業(ye) 部和科技部等的高度重視和大力支持，我國液晶產(chan) 業(ye) 格局框架已初步形成。

　　2009年以來，國內(nei) 多條TFT-LCD麵板生產(chan) 線陸續投產(chan) ，中國正在成為(wei) 世界上最大的平板顯示生產(chan) 大國，正在改變全球液晶顯示行業(ye) 格局。 然而隨著液晶麵板的製造和應用向中國轉移，上下遊配套的一些關(guan) 鍵原材料本土配套不足，仍然是國內(nei) 液晶產(chan) 業(ye) 發展的短板。

　　由於(yu) 液晶麵板本身不具有發光特性，必須借助背光模組提供充足的亮度及分布均勻的光源，使其能夠正常顯示影像，其基本原理是將常用的點或線光源，透過將有效光轉化成高亮度且均勻的麵光源，背光模組(Back light Module)是液晶顯示的重要組成部件之一，成為(wei) 僅(jin) 次於(yu) 彩色濾光片之LCD麵板第二大關(guan) 鍵零組件。

　　背光模組中幾大關(guan) 鍵部件---導光板、擴散膜、棱鏡片(增光膜)等，通常稱為(wei) “功能光學膜材料”。其技術實質是大尺寸微細結構光學元件，即利用光學微細結構和散射微粒等，實現對光能的重新分布，達到設定的使用目的。

　　整個(ge) TFT-LCD生產(chan) 製程中，LCD背光模組技術壁壘較高，背光模組中幾大關(guan) 鍵部件---導光板、擴散膜、棱鏡片(增光膜)等這些功能光學件的關(guan) 鍵技術基本掌握在美、日、韓、中國台灣等少數企業(ye) 手中。

　　特別是背光模組中的棱鏡片，最早是由美國3M公司最先開發，稱之為(wei) 增亮膜(Brightness Enhancement Film)，主要材料為(wei) PET樹脂材料上塗覆一層微細棱鏡結構，通過微細棱鏡結構(和眾(zhong) 多微細結構光學元件一樣)對光進行折射與(yu) 反射，達到增亮效果。由於(yu) 其微棱鏡設計專(zhuan) 利保護使其一直在市場占壟斷地位多年，如今雖然專(zhuan) 利保護已經解除，然而其製造難點在於(yu) 微棱鏡結構的花紋輥筒模具製造，其麵形精度達亞(ya) 微米級，表麵粗糙度甚至要求達到納米級。

　　隨著國內(nei) 多條大尺寸液晶麵板線的建立與(yu) 投產(chan) ，亟需國內(nei) 市場對棱鏡片的配套供應，棱鏡片的生產(chan) 涉及到光學設計、高分子材料成型工藝及模具加工設備，其中關(guan) 鍵的技術就是用單點金剛石超精密機床在輥筒上雕刻出棱鏡結構。

　　單點金剛石超精密加工機床是製造光學微細結構花紋模輥最重要，最基本的加工設備，也就是顯示產(chan) 業(ye) 鏈中最關(guan) 鍵的設備之一。 我國超精密加工工業(ye) 基礎薄弱，還沒有專(zhuan) 門用於(yu) 此類高精密度輥筒加工的超精密單點金剛石機床，也缺乏輥筒表麵處理技術，因而國內(nei) 企業(ye) 始終徘徊在增亮膜模輥加工的技術門檻之外;

　　菲斯特科技自1999年起，一直致力於(yu) “大尺寸微細結構光學元件”的開發及其在光電顯示領域的應用，2004年就擁有國內(nei) 最大的超精密單點金剛石菲涅爾透鏡(也是一種典型的微細結構光學元件)機床，在超精密單點金剛石加工方麵積累了豐(feng) 富的經驗。

　　2000年公司自主開發的超大尺寸光學背投影屏幕，是菲涅爾透鏡和柱麵鏡的雙重結合，該產(chan) 品填補了國內(nei) 空白;2006年又率先開發出聚光太陽能發電係統(CPV)專(zhuan) 用聚光菲涅爾透鏡及陣列，通過完成背投影電視屏幕、太陽能聚光發電菲涅爾透鏡等項目產(chan) 業(ye) 化，多年來，菲斯特以典型的微細結構光學元件——菲涅爾透鏡為(wei) 起點，在微細結構光學領域不斷開拓，獲得多項發明專(zhuan) 利和專(zhuan) 有技術，已經建立了在“光學設計與(yu) 模擬仿真、光學高分子材料、超大精密模具設備和成套精密成型工藝”的技術體(ti) 係：

　　微細光學結構為(wei) 主導所形成的技術體(ti) 係具有自主性、完整性和基礎性三大特點，是菲斯特公司在光電顯示產(chan) 業(ye) 發展方麵的奠定的堅實基礎。2008年起，公司向發改委申請——大尺寸TFT-LCD液晶顯示背光模組關(guan) 鍵件開發與(yu) 量產(chan) 項目，並獲得國家發改委立項， “高技術產(chan) 業(ye) 化”批複文號：發改辦高技(2008)2104號國家發改委批複。

　　菲斯特認識到實施“大尺寸TFT-LCD背光模組關(guan) 鍵件”項目的關(guan) 鍵是解決(jue) 功能光學膜模輥的設計與(yu) 製造，幾年前，歐美各國在超精密加工領域都實施了對華的技術管製，限製一些高精尖設備對中國出口，隨著時間的推移，超精密加工技術也由軍(jun) 方應用逐漸向民用蔓延，歐美各國政府對華技術限製也逐漸解除，開始允許向中國民用領域出口部分設備。

　　2011年，菲斯特率先引進當今世界上最先進、精度最高的超精密單點金剛石輥筒車床，填補了國內(nei) 超精密加工領域的空白，成為(wei) 我國液晶顯示產(chan) 業(ye) 鏈中最重要的設備支撐。

　　五軸超精密單點金剛石納米雕刻輥筒模具機床在同類設備中精度最高，加工工件尺寸最大。可加工鍍銅、鎳合金等超精密光輥模具。

　　最大能加工輥筒可達Φ550mm，長2600mm，重量2.5噸;可完成輥筒鍍層，提供鍍銅、高磷高厚鎳合金輥筒模具：超精密花紋(結構)輥筒雕刻，尺寸通常都在亞(ya) 微米級花紋輥筒。

　　菲斯特科技在微細結構光學元件領域建立了完善的技術體(ti) 係，如今裝備了先進設備，建立了從(cong) “設計、模具、生產(chan) 、銷售" 完善的業(ye) 務體(ti) 係，真正實現了光學膜產(chan) 品自主生產(chan) ，填補了國內(nei) 大尺寸#p#分頁標題#e#液晶顯示光學膜模輥加工技術的空白，實現國內(nei) 自主配套，形成產(chan) 業(ye) 鏈，促進了液晶顯示關(guan) 鍵件、特別是大尺寸背光模組關(guan) 鍵件的國產(chan) 化，提高國產(chan) 液晶顯示的國際競爭(zheng) 力，同時也帶動了國內(nei) 超精密加工水平，解決(jue) 國內(nei) 不能製造高精密模輥的技術難點。