一、光學冷加工發展情況

　　中國的光學零件冷加工在中華民國時期是非常稀少的，到二十世紀五十年代從(cong) 蘇聯和東(dong) 德社會(hui) 主義(yi) 國家引進光學加工技術，幾乎是複製過來的。光學冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時對操作者的技術要求較高，每個(ge) 操作者都要經過多年的技術崗位培訓才能正式上崗工作。技術較好的工人可以從(cong) 加工毛坯到拋光，獨自完成全線的工作。這時的光學冷加工主要依靠技術工人的技能和經驗加工零件，而工藝設計的作用在這個(ge) 時期不是非常重要的。當時沒有嚴(yan) 格的工藝標準，通常隻在加工要求中給出工藝尺寸、表麵精度和外觀等要求即可，而加工調整參數可以不作明確規定，由操作者根據每個(ge) 人的個(ge) 人經驗自行調整加工，隻要生產(chan) 出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個(ge) 企業(ye) 的勞動力都是過剩的，對生產(chan) 效率關(guan) 注遠小於(yu) 對政治思想的要求。

　　隨著球麵銑磨機、平麵粗磨機的引進，粗磨作業(ye) 員的勞動強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。工藝要求也有所提升，但由於(yu) 設備精度較低，後道工序的需求沒有變化，工藝標準的作用沒有明顯的變化。之後又出現了準球心高速拋光，光學冷加工的生產(chan) 效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。工藝員的作用在生產(chan) 過程是起到決(jue) 定性作用，作業(ye) 標準化成為(wei) 企業(ye) 日常工作的主要內(nei) 容，老工人的"手藝"從(cong) 過去的支配作用，變成了輔助作用。"按標準作業(ye) "、"按標準操作"、"按標準生產(chan) "等口號，成為(wei) 每個(ge) 現代企業(ye) 生產(chan) 的根本。工藝員製定的工藝方法、工藝路線、工藝標準，對企業(ye) 生產(chan) 起著舉(ju) 足輕重的作用。

　　二、加工工藝的作用

　　工藝文件是指導光學零件加工的主要技術文件，合理的工藝規程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經驗的結晶。因此，它是獲得合格產(chan) 品的技術保證，一切生產(chan) 和管理人員必須嚴(yan) 格遵守。對於(yu) 大批大量生產(chan) 的工廠，由於(yu) 生產(chan) 組織嚴(yan) 密，分工細致，要求工藝規程比較詳細，才能便於(yu) 組織和指揮生產(chan) 。對於(yu) 單件小批生產(chan) 的工廠，工藝規程可以簡單些。但無論生產(chan) 規模大小，都必須有工藝規程，否則生產(chan) 調度、技術準備、關(guan) 鍵技術研究、器材配置等都無法安排，生產(chan) 將陷入混亂(luan) 。同時，工藝規程也是處理生產(chan) 問題的依據，如產(chan) 品質量問題，可按工藝規程來明確各生產(chan) 單位的責任。按照工藝規程進行生產(chan) ，便於(yu) 保證產(chan) 品質量、獲得較高的生產(chan) 效率和經濟效益。

　　根據工藝規程的步驟逐步進行加工，按其規定的尺寸的要求進行加工、檢驗。從(cong) 工藝規程編製的情況，可以反映出一個(ge) 企業(ye) 的生產(chan) 水平和工藝水平的高低，是衡量企業(ye) 技術水平的標尺。合理的工藝規程能保證加工質量，提高生產(chan) 效率，而且也能反映出產(chan) 品的工藝製造水平、生產(chan) 設備狀態和操作人員的作業(ye) 技能。但是，工藝規程並不是固定不變的，它是作業(ye) 人員和技術人員在生產(chan) 過程中的實踐的總結，它可以根據生產(chan) 實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。

       當前，光學零件加工進入高速加工時代，光學零件的產(chan) 量很大，需要大批的操作者，而目前絕大多數操作者的來源都是從(cong) 自農(nong) 村的青年人。他們(men) 通常沒有技術，文化程度比較低，流動性很大。如果進行長期規範性培訓是不可能的，通常隻進行短暫的基礎培訓就上崗了。為(wei) 了對應這種情況，通常是將加工過程分解成一係列簡單的加工步驟，讓每個(ge) 操作者隻專(zhuan) 做其中一個(ge) 動作，隻要嚴(yan) 格按照規範的要求做就可以了。操作者隻要使這個(ge) 動作準確、熟煉就可以了，從(cong) 而解決(jue) 了員工技術培訓周期的問題。加工過程每道工序的機器設備的調整工作，都由專(zhuan) 人統一調整。從(cong) 而解決(jue) 了技術工人匱乏的局麵，使生產(chan) 順利的進行。

　　加工工藝的製定也就變得非常重要，工藝員製定的工藝標準製定的情況直接影響產(chan) 品的品質。工藝員是加工工藝的製定者，設備調整人員和操作者是加工標準的執行者。工藝員製定加工工藝標準後，由設備調整人員調整設備狀態，再由操作者操作。

　　在加工的全過程中，各道工序之間工藝標準是相互影響的，絕不能孤立的考慮問題。有些企業(ye) 將工藝設計，按工序、工步分開來進行，這在一定程度上可以彌補工藝員隻掌握本工序技術而對全過程技術認識不全麵的缺陷。但是這樣做，必然導致各工序、各工步之間工藝設計銜接不上的問題，前麵的工藝微小的改變對後麵工藝的改變可能會(hui) 是很大的。因此，在工藝設計時必須要前後協調，建立一個(ge) 完整的工藝設計體(ti) 係。

　　加工工藝設計時，先要確定需要采用的加工方法。成盤加工可以提高加工效率，減少機器設備和人員的占用，但工裝夾具的製造費用較高，主要是在大批量且上盤數量較多時采用；單件加工的工裝夾具製造費用相對較低，裝卸零件方便，但占用設備人員較多。在選擇前要進行仔細的成本測算，再做決(jue) 定。

　　在工藝設計時要充分考慮以下因素：被加工零件的玻璃特性、零件的加工技術要求、企業(ye) 現有的設備加工特點、工裝夾具的設計製造水平、可選用輔助材料的特性、企業(ye) 現有的加工技術水平、操作人員的技能情況。這些因素要綜合起來考慮，它們(men) 也是相互補充和相互製約的。