激光打標機係統按其方式可分為(wei) 連續激光器和脈衝(chong) 激光器兩(liang) 大類，相比於(yu) 連續激光器的激光打標機，脈衝(chong) 激光器型激光打標機具有更低的閾值條件，在輸入泵浦能量一定的情況下，脈衝(chong) 激光器能輸出更高的脈衝(chong) 能量。如果采用比原來更大泵浦能量的脈衝(chong) 方式激勵，那麽(me) 激光器將輸出更高的峰值，這樣激光打標機核心部件激光器就是超脈衝(chong) 激光器。

       使用超脈衝(chong) 技術的激光打標機可以在不怎麽(me) 增加成本的基礎上獲得相對高的功率的相對窄的脈寬，但是想要獲得非常高的峰值功率或非常窄的脈寬必須使用激光打標機激光器調Q技術。調Q技術是指在采用某種方法使腔內(nei) 的損耗因子按規定的程序變化，在泵浦剛開始時，先使光腔具有高損耗因子，使用產(chan) 生激光的閾值提高，由於(yu) 閾值高而不能產(chan) 生激光振蕩，於(yu) 是亞(ya) 穩態上的粒子數便可以積累到的水平，然後在適當的時刻使腔內(nei) 損耗突然降低，閾值也隨之降低，些時反轉粒子數大大超過閾值，受激輻射迅速地增強。於(yu) 是在極短的時間內(nei) ，上能級儲(chu) 存的粒子的能量轉變會(hui) 激光能量，形成一個(ge) 很強的激光巨脈衝(chong) 輸出。

       超脈衝(chong) 型激光打標機的激光輸出脈寬窄，峰值功率高等特點，優(you) 勢應用在閾值要求高，熱擴散要求少的材料上加工，比如玻璃，皮革，陶瓷等。激光打標機所采用的熱加工指當激光束照射到物體(ti) 表麵時，引起快速加熱，熱力把對象的特性改變或把材料熔解蒸發的過程。激光打標機加工過程中，作用在材料上的激光能量必須大於(yu) 破壞材料所需要的能量，既是要大於(yu) 材料的破壞閾值。

       由於(yu) 玻璃，皮革，陶瓷等材料破壞閾值較高，而且對於(yu) 玻璃來說，轉化為(wei) 熱吸收的能量在玻璃中傳(chuan) 導的不均勻，將產(chan) 生熱應力，使玻璃炸裂，對於(yu) 皮革來說，熱傳(chuan) 導的能量使得皮革加工邊緣被燒灼，對陶瓷來說，陶瓷的最外層是一層釉質，性能相當於(yu) 玻璃。因此這些材料必須采用超脈衝(chong) 工作方式的激光打標機。
      當激光打標機的激光束投射在材料表時，部分能量被反射，部分被吸收，部分被傳(chuan) 遞出去，具體(ti) 情況取決(jue) 於(yu) 材料類型和激光打標機波長。在到達材料表麵的光能中，被材料吸收的那部分能量是對材料加工有用的。光能以電子和原子的振動激發形式被吸收，並轉化為(wei) 熱能，擴散至臨(lin) 近原子，隨著激光打標機運作吸收的光子越來越多，材料溫度不斷升高，從(cong) 而提高光能吸收的比例。